1逆オスモス膜の汚れの原因 1.1 逆オスモス膜の性能にダメージを与え,膜の汚れを引き起こす
1ポリエステル素材 強化非織布 厚さ約120μmポリアミド材料の超薄分離層性能構造によると,透透膜の性能が損なわれる場合,いくつかの理由がある可能性があります.新しい反オスモス膜の保守は標準化されていません; 2. 保守が要求事項を満たし,保管期間が1年以上である場合; 3. シャットダウン条件下では,逆オスモース膜の保守が標準化されていない場合; 4.環境温度は5°C以下■ 5. システムは高電圧条件で動作する. 6. 停止時の不適切な動作. 1.2 水質の頻繁な変化が膜の汚れを引き起こす可能性があります.水質は設計と比較して変わっています流入中の無機物,有機物,微生物,微粒物,コロイドなどの不純物が増えるため,膜が汚れる可能性が増加する. 1.3 タイミングで清掃を怠り,清掃方法が正しくない場合,膜の汚れを引き起こす可能性があります.使用中に,膜の正常な性能低下に加えて,時間内に清掃が行われず,清掃方法が正しくないことも,深刻な膜汚れを引き起こす重要な要因です.. 1.4 複合ポリアミドフィルムの低残留塩素耐性により,複合ポリアミドフィルムの化学薬品の不適切な添加,使用中に塩素やその他の消毒剤の不適切な添加1.5 メムラン表面の磨き:膜要素が外物によって遮断されたり,膜表面が磨かれたり (砂粒など) する場合システム内のコンポーネントを検出し,損傷したコンポーネントを見つけ,事前処理を変更し,膜要素を交換するために検出方法を使用する必要があります.
2逆オスモシス膜の汚れ現象
逆オスモシス操作では,膜の選択的透透性により,特定の溶液が膜表面近くに蓄積し,膜の汚れと阻塞を引き起こします.
汚染阻害にはいくつかの一般的な兆候があります.一つは生物学的阻害 (症状は徐々に現れる) です.有機堆積物は主に生きた微生物や死んでいる微生物で構成されています.炭化水素誘導物塩化率の増加,圧力低下の増加,水の生産の減少で表される.また,コロイド 汚れ (症状 は 徐々に 現れる) も ある膜分離過程では,金属イオンの濃度と溶液pHの変化は,金属ヒドロキシド (主にFe (OH) 3) の堆積によって引き起こされる可能性があります.汚れを招く塩水の脱塩速度がわずかに低下し,徐々に増加し,最終的に圧力が低下し,水産量が減少すると表れます.逆オスモスシステムの動作中に安全フィルターに問題がある場合,微粒子がシステムに入り,膜の汚れを引き起こす可能性があります.最初の表現は濃縮された水の流量増加です.初期段階では塩水の脱塩率がほとんど変わっていません水の生産が徐々に減少し,システム圧力低下が急速に増加します.最後に,化学的なスケーリング (症状はすぐに現れる) も一般的です.供給水に高濃度なCa2+が含まれている場合, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42-イオン, CaCO3, CaSO4, MgCO3および他のスケールが膜表面に堆積します.これは,特に最後の段階では,脱塩率の低下として表れます.水の生産が減少する膜浸透流量減少の主な原因は膜の汚れである.膜孔や大分子溶液の阻害により膜の過濾抵抗が増加する溶液は毛穴の内壁に吸収され,膜表面に形成されたゲル層は質量移転抵抗を増加させる.膜の毛穴に成分が堆積すると,毛穴が縮小したり,閉塞したりする.実際には膜の有効面積を減らします膜表面に構成要素が堆積して形成された汚れ層によって生成される追加の抵抗は,膜そのものの抵抗よりもはるかに大きい可能性があります.この効果は不可逆で,汚染の程度は濃度,特性,pH値溶液中の溶剤とマクロ分子溶液. 溶液は,溶液に溶け込み,溶液は溶液に溶け込み,溶液は溶液に溶け込み,溶液は溶液に溶け込み,溶液は溶液に溶け込み,溶液は溶液に溶け込み,溶液は溶液に溶け込み,溶液は溶液に溶け込み,溶液は溶液に溶け込み,溶液は溶液に溶け込み,溶液は溶液に溶け込み,溶液は溶液に溶け込み.重度の汚染により膜流量が80%以上減少するシステム操作中に膜の汚れは非常に難しい問題であり,逆 osmose装置の除去率,透気性,膜流量の著しい減少を引き起こす.同時に,各セクションの動作圧力を増加させる運用コストの上昇を招き,膜の使用寿命と逆オスモス技術の開発と利用に深刻な影響を与える.
3解決法 3.1 予備処理を改善する
それぞれの膜装置は 効率を最大化して 塩水の脱塩率を最大化し 透気性を最大化し 寿命を最大化することを期待しています供給された水の質は極めて重要ですしたがって,膜装置に入る生水は,良質な予備処理を受けなければならない.合理的な予備処理は,逆 osmose装置の長期的安全な運用に不可欠である.逆オスモス入水水質の要件を満たす事前処理で淡水化速度が一定の値にとどまる期間 製品水回収速度が変化しない場合最低運用コスト具体的には,逆オスモス前処理の目的は: (1) 膜表面の汚染を防ぐこと,すなわち,懸浮の不純物を防ぐために(2) 膜表面のスケーリングを防止する逆オスモス装置の動作中に水の濃度により,溶けない塩分が膜表面に堆積するので,これらの溶けない塩分の生成を防ぐ必要があります.(3) メカニカルおよび化学的損傷からメブランが保護されていることを確保して,良い性能と十分な使用寿命を提供. 3.2 膜の清掃: 様々な予備処理措置にもかかわらず,長期間の使用後も膜の表面が沈み,スケール化することがあります.膜の毛穴を塞ぐこと,水分生産を減少させる汚染された膜の定期的な清掃は必要である. しかし,逆オスモス膜システムは,重度の汚染後にのみ清掃することはできません.掃除が難しくなります清掃のタイミングを正しく把握し,汚れを間に合うようにする. 清掃原理:地元の水質の特徴を理解する汚染物質の化学分析を行い,結果分析を通じて最良のクリーニング剤とクリーニング方法を選択します.特定の水供給条件下で最良の方法を見つけるための基礎を提供します■ 清掃条件: a 製品の水分含有量は通常の5%~10%減少しました.温度調整後,水供給圧が10%~15%上昇する. c. 水の伝導性を (塩分含有量) 5%〜10%増加させることで. d. 多段階ROシステムでは,異なる段階で圧力低下が著しく増加します.システムバックウォッシュを行う消圧洗浄を再度行う.必要に応じて機械洗浄を行う.化学洗浄を再度行う.条件が許容した場合,超音波洗浄を使用することができます.オンラインで電磁場を掃除することは良い方法です化学洗浄の良い洗浄効果のために,他の方法の実施は容易ではありません.化学薬品の名称と使用方法が 異なるサプライヤーから提供されているが,同じではありません.基本的には同じ原理です. 当社は現在,膜清掃剤MC2とMA10を使用しています. 清掃手順は以下のとおりです.(1) 洗剤 を 準備 する; (2) 低流量入力クリーニング溶液; (3) サイクル; (4) 浸水; (5) 高流量水ポンプ循環; (6) 洗浄; (7) システムを再起動. 特殊汚染物質の清掃には,硫酸水素の清掃,炭酸水素の清掃鉄やマンガンの汚染を浄化し,有機汚染を浄化するなど3 Proper maintenance of the membrane New reverse osmosis membrane maintenance New reverse osmosis membrane components are usually soaked in 1% NaHSO3 and 18% glycerol aqueous solution and stored in sealed plastic bagsプラスチックバッグを1年ほど壊さずに保管すると,その寿命や性能に影響しません.NaHSO3が空気中の酸化によって引き起こされる成分に対する有害な影響を避けるため,できるだけ早く使用する必要があります.したがって,フィルムは使用前に可能な限り開く必要があります. 生産以外の期間では,反 osmose システムの保守は重要な問題です.次の方法を使用できます.. 1. システムの短期的なシャットダウン (1-3 日): シャットダウンする前に,システムは低圧 (0.2-0.4MPa) と高流量 (約システムの水生産に等しい) 14-16分; 普通の自然水流を維持し,厚いチャネルに水を流します. 2. 1週間以上システムをシャットダウン (環境温度は5°C以上): シャットダウンする前に,低圧で洗浄する (0.2-0.4MPa) と高流量 (約システムの水生産量に等しい) で14~16分;システム化学清掃のリバースオスモースシステム操作説明書に記載されている方法に従って化学清掃を行う.化学洗浄後,反オスモス膜を徹底的に洗浄し,0. 5%のホルマリンの溶液を準備し,低圧でシステムに入力し,10分間循環させます.システムのすべてのバルブを閉じ,それらを密封■システムが10日以上停止した場合,ホルマリンの溶液は10日ごとに交換する必要があります.低圧で洗浄する (0.2-0.4MPa) と高流量 (約システムの水生産量と同等) で 14~16分;条件が許容する場所では,環境温度は5°C以上まで上昇することができる.そして,システム保守は,方法1に従って実行できます.■環境温度は無条件に上昇すると:低圧 (0.1MPa),システム水生産量の1/3の流量を持つ水は,リバースオスモース膜が凍結するのを防止し,システムが毎日2時間稼働することを確保するために,長い流量に使用されます.逆オスモース膜を1,2,3方法に従って清掃した後,取り出して,5°C以上の温度のある環境に移します.準備した0.5% フォーマリンの溶液を 2 日ごとに転覆します3. 凍結によるシステム損傷を防ぐために,システムパイプラインの水は完全に排水されるべきです.4 高圧で動作する膜の起動と停止中に残留ガスの蓄積を避けるシステム内のフィルター前の圧力計とフィルター後の圧力計は,フィルター要素の圧力低下を監視するために使用されます.主要および最終圧力計は,RO膜構成要素の圧力低下を監視するために使用されます.. 稼働圧と回復速度を確保するために,入力バルブと濃縮バルブを調整します. 動作中に水流量または総流量が減少した場合,または,初期段階と中間段階の圧力差が初期操作と比較して著しく増加した場合 (新しい反オスモス膜モジュールデータに基づいて)膜モジュールの性能と安全性を確保するために,システムを洗浄または清掃する必要があります.完全に放出される前にガスに圧力を入れます残りの空気は,操作のための圧力を徐々に増加させる前に,システムの圧力で排気する必要があります.前処理装置と高圧ポンプの間の接口が密閉不良または水が漏れている場合 (特にマイクロフィルターとその後のパイプラインが漏れている場合)微細フィルタが遮断された場合,密閉が不良なエリアの真空のために空気が吸い込まれます.マイクロフィルターは,パイプラインが漏れないようにするために清掃または交換する必要があります.3. 各ポンプの動作が正常にあり,流量が指定値と一致しているかどうかを確認し,それをポンプ動作曲線と比較して動作圧を決定する.5 停止する際の操作に注意■ 1. 徹底的に洗浄せずにシャットダウン中に圧力の急速な低下. 濃縮した水側膜の無機塩の濃度が原水よりも高いため,膜のスケーリングや汚れが容易になります. シャットダウンを準備する際には,徐々に圧力を約3barに低下させ,前処理水で14-16分間洗浄します.化学反応剤を加えることで,物質が膜と膜殻に留まる可能性があります.膜の汚れを引き起こし,膜の寿命に影響を与える.
