屠殺所の廃水には,高量の懸浮固体,高量の脂肪,高量の有機物,および高量の総リンが特徴です.総リンゴ (TP) の排放制限値の超えは,屠殺所の排水処理施設が直面する最も一般的な,持続的な課題です屠殺所の廃水中のリンゴは,有機リンゴ,オーソリン酸塩,生物学的処理の従来のプロセスで安定した適合が困難になる.
屠殺所の廃水は主に焼却,切断,洗浄,血液除去,床清掃,家畜の飼料の洗浄から生じる.屠殺所の排水中のリンゴは主に動物の血から得られます消化器官,骨,脂肪組織,肥料,飼料残留物,有機リンゴは,市政排水よりも著しく高い割合を占めています.
中国のほとんどの屠殺場は 標準的な処理プロセスを採用しています"バースクリーン → 均衡タンク → 溶けた空気の浮気 (DAF) → A2/O 生物処理 → 二次堆積 → 化学凝固 → 消毒このシステムは,COD,アモニア窒素,および懸浮固体を効果的に除去していますが,しばしば,廃水中のTPレベル変動により,不完全なリンを除去に苦労しています.そして,運用不安定性.
環境排出基準が厳しくなるにつれて,ほとんどの地域では,屠殺場が,肉加工産業のための統合廃棄物排出基準 (GB13457-1992) に準拠することを要求しています.TP 制限値 ≤0 を設定する.8 mg/L.一部の工業団体は,この制限を0.5 mg/Lにさらに厳しくしました.TP を超えると,規制による罰金と発電所の閉鎖のリスクだけでなく,受容水体における eutrophication にも寄与します藻類の繁殖を引き起こし,地元の水生生態系を乱す.TP超标の根本原因を正確に診断し, 適合したリンガの管理戦略を実施することは, 屠殺場での効果的な排水管理にとって不可欠です.
屠殺所の廃水における総リン濃度の高い主な原因
屠殺所の廃水におけるTP過剰は,単一の要因によるものではなく,高流量リン酸化物,不十分な予備処理,不均衡な生物学的プロセス中国全土の小規模・中規模の屠殺場廃棄水処理所のデータに基づいて主な原因は以下の通りです:
.1 影響する水質: 複雑で反発的な形態の高い外部性ホルモンの負荷
これは,屠殺所の排水に TP が固有の高い原因です.
屠殺所の排水中の血,骨粉,糞便残留物は,高濃度有機リンとミネラルリン (例えば,水素酸塩) を含んでいる.普通の微生物が簡単に分解できない.
設備 の 衛生 処理 や 施設 の 清掃 に 用い られる リン 含有 清掃 剤 や 消毒剤 は,不有機 リン の 負荷 を 増やし ます.
断続的な放出パターンは,ピーク生産時間中に高強度でリンを積んだ廃水の短期的な上昇を引き起こします.この波動は生物学的システムを圧倒しますリンゴの除去を阻害する
オルソフォスファートが優勢な市政排水とは異なり,有機リンゴは屠殺所の排水中の総リンゴの30~50%を占める.生物学的 プロセス だけ で 大分子 の 有機 リンゴ を 除去 する こと は でき ませ ん追加治療なしでは TP を超えることは避けられません.
.2 前処理装置の故障:固体の除去が不十分で下流プロセスが過負荷になる
前処理は,屠殺所の排水中のリンガに対する第一防衛線である.多くの小規模プラントは,この段階の欠陥のためにTP制限を上回る.
不効率なスクリーニング: 横幅のバースクリーン・ギャップや 閉じ込められた残骸の不頻繁な除去により,毛,肉の残骸,骨の断片,肥料が下流プロセスに入ることができます.システム全体で処理されていない,粒子状のリンを運ぶ.
機能不良の油/油脂除去: 屠殺所の廃水中の高脂肪含有量は,リンを含む粒子を封じ込めます.DAFユニットに凝固剤の投与量が不足したり,適時にスキミングが行われなければ,浮遊油や懸浮固体は生物学的段階に入ります微生物細胞膜を詰め込み,リンを蓄積する生物 (PAO) を抑制します.
均衡タンクにおける沉着の欠如:不頻繁な排水は,タンク底にリンガが豊富な泥が蓄積する.この泥から内部に発現するリンが TP を上昇させますダウンストリーム・ユニットに 絶えず汚染を及ぼしています
.3 不均衡な生物システム: 核のリンゴ除去プロセスに対する制御喪失
ほとんどの屠殺所の排水設備は,A2/OまたはAOプロセスに依存し,PAOは無酸素放出を経て有酸素吸収によってリンを除去する.この段階のパラメータ不均衡は TP 超過の主な原因です:
無酸素地帯における過剰な溶解酸素 (DO): PAOは厳格な無酸素条件 (DO ≤ 0.2 mg/L) を必要とする.アナエロビックゾーンへの空気の流出が直接リンガの放出を阻害するその後のリン素吸収を大幅に減少させる.
十分な炭素源と栄養素の不均衡:DAFによる油脂除去後,屠殺所の廃水にはしばしば十分な揮発性脂肪酸 (VFA) が欠けています.低炭素/リン比 (C/P < 35) は,PAO が代謝サイクルを完了するのを妨げます.リンゴの除去を中断する
低最適粘土保持時間 (SRT): リンゴ除去は,リンゴ豊富な余剰粘土を放出することに依存する. SRT > 12 日は,粘土老化と内部リンゴの放出を引き起こす.5日未満のSRTは,PAOの洗浄と,リン素除去能力の永続的な喪失をもたらします.屠殺所の排水に最適なSRTは7~10日です.
異常な回流比:不適切なナイトラートまたはスラム回流比は,ナイトラートを無酸素領域に導入します.炭素源でPAOと競争し,無酸素リンガの放出を抑制するデニトリフィケーションを誘発する.
適正でないpHと温度:pH値が7.0~8.0を超えたり,冬の温度が15°C以下になったりすると,PAO活性が急落する.
.4 先進的な物理化学療法における欠陥
生物学的なリンゴ除去には理論的な限界がある.屠殺所の廃水には,磨き段階として化学凝固が必要である.この段階では多くの植物が失敗する.
凝固剤の選択が間違っている:標準のポリアルミニウム塩化物 (PAC) は,高強度屠殺所の廃水に有機リンを効果的に沈殿させることができない.鉄 塩 や 特殊 な リンゴ 除去 剤 が 必要 と なっ て いる こと が よく あり ます.
十分な投与量や不適切な投与地点:低量の凝固剤は,完全に複合性のあるリン酸を形成できず,凝固剤を早期に (例えば生物学的段階) 投与すると微生物の活性が抑制される.
低凝固/沈着条件: 混合の強度や保持時間が不十分であるため,薄いフラックが生成される.堆積タンクから泥を遅刻して除去すると,堆積した泥からリンが放出されます.排水のTPを上昇させる.
フィルタリングの欠如:砂フィルターや精密フィルタリング装置がないと,薄いリンがたっぷり入ったフラックは直接下水に流れます.
.5 運用とスランプ管理の不良
これは小規模な屠殺場では しばしば見過ごされる 人間の要因です
過剰な泥の放出が遅れて,リンが循環し,システム内に蓄積する.
塩泥の脱水から高リンスリンフィルタをリサイクルして 均衡タンクに戻し 閉ループのリンスリンサイクルを作り出す
水質の監視が不十分で,高リンスforoの流出の急上昇を早期に検出することができません.
設備の維持が欠けているため,空気流,返却ポンプ,または化学用投与システムに障害が発生し,プロセスの安定性が損なわれる.
標的型ソリューションとエンジニアリング修復計画
TP過剰に対処するには,源源制御,生物学的プロセス最適化,高度な物理化学磨き,閉ループ運用管理を優先する包括的なアプローチが必要です.解決策は 長期安定化戦略と 緊急対応プロトコルに分類され 異なる作戦シナリオに対応します.
.1 ソース制御と予備処理の強化: 上流のリンゴの負荷を減らす
生産地域における源の分離:高強度血液廃棄水とペン冲洗水を別々に収集し,主流に合流する前に予備処理する.リンを含む清潔剤/消毒剤を排除する短期間における水力や有機的な急増を避けるために,ピーク生産中に排水流を規制します.
固体検知を強化します.細かく粗いスクリーンを保持し,骨断片,肉の残骸,懸垂固体を検知するために2時間ごとにスクリーンを取り除きます.油と水の分離を最適化し,保持時間を延長する低用量PACを予備投与してDAFユニットをアップグレードし,脂のコロイドを分解し,粉塵のリンゴと脂を除去し,下流TP負荷を>30%削減します.
均衡タンクの定期的な排水: タンクの堆積物を3〜6ヶ月ごとに清掃し,内部からリンが放出されないようにする.エアレーションミキサーを設置し,流入品質の均一化と生産負荷の波動をバッファリングする.
.2 生物学的システムパラメータの最適化: バイオ・フォスファルス除去の強化
A2/OまたはAOシステムでは,主要な運用パラメータの正確な制御により,PAO活動が回復します.
厳格な無酸素ゾーン制御: 空気の漏れ点を密封し,DO ≤ 0.2 mg/L を維持する.無酸素ゾーンへのナイトラートの侵入を最小限に抑えるため,ナイトラートの帰還比を減らす.デニトリフィケーション競争を排除する.
栄養補給优質炭素源:炭素不足期間に,C/P ≥35を確保するために,ナトリウムアセタートまたは低分子重量の複合炭源を無酸素領域に投与する.PAO 代謝を支える.
精密なSRTとスラム排放制御:SRTを7~10日保持し,過剰なスラム排放頻度を増やして,システムから富んだバイオマスを除去し,内部のリン循環を打破する.
環境パラメータの最適化:pHを7.0−8で維持する.0冬の作業のために保温または暖房を設置し,PAO活動を維持する.2.0~3.0 mg/Lの有酸素DOを制御して,リンを最大限に吸収する.
.3 先進的な化学的リンゴ除去を最適化する: 流出水の適合性を確保する
屠殺所の廃水は,厳格なTP制限を満たすために,生物処理のみに頼ることはできません.生物と化学の共働的な除去システムは不可欠です.
凝固剤の選択と投与戦略を最適化する: 生物学的凝固後タンク内の鉄基凝固剤 (例えば,ポリフェリック硫酸[PFS],鉄塩化物) を優先する.低アルカリ性のある屠殺所の廃水では,鉄塩がアルミニウム塩を上回る高過量イベントでは,特殊な複合性リンゴ除去剤を使用します.生物学的段階に大量の凝固剤を投与しないでください..
反応条件を最適化する:凝固タンクのpHを7.5−8で維持する.5; 濃厚で富んだリンゴを形成するために,迅速な混合,ゆっくりしたフラクルレーション,および沈着の保持時間を厳格に制御する.
端末処理を向上させる: TP 制限が厳格な場所では,沈殿タンクの後,クォーツ砂過濾または活性炭過濾を加え,微細なリンが加わったフラックを捕獲する.
粘土タンクからの頻繁な排水:粘土が漂浮し,内部からリンが放出されないように,凝土タンクや二次沉浸タンクでの粘土除去間隔を短縮する.
.4 標準化されたスラム管理と運用慣行
密閉回路で管理する: 過剰な生物泥や化学泥を集中した濃縮剤に集め,規制に従って脱水し,危険な廃棄物として廃棄する.泥の脱水から高リンス酸フィルタを予備処理段階までのみリサイクルする生物学的システムに直接影響することはありません
標準化された検査プロトコルを実施します. 流入物,生物単位,および排水物のTP,DO,pH,および泥の濃度を毎日監視します. 化学薬品の投与量,空気,屠殺生産スケジュールに基づく泥の放出率.
設備の定期的な保守: プロセス障害を防ぐため,気流システム,返却ポンプ,自動投与システムの安定した動作を確保する.
.5 緊急対応プロトコル
生物学的システムの崩壊や突然の高リンスforo 影響の急激なシナリオでは:
臨時的に特殊なリンゴ除去剤の投与量を高めて末期段階で,流出中のTPを迅速に抑制します.
蓄積したリンゴを素早く除去するために,余分な泥を放出する頻度を増やす.
高強度廃棄水を 緊急貯蔵タンクに移動させることで 流入量の減量
損傷した生物学的コミュニティを回復するために 商業用リンを除去する微生物剤を投与します
一般的な誤解と批判的考察
過剰な凝固剤の使用は,排水水の色を上げ,泥の容量を増加させ,運用コストを上げます.生物学的活性を阻害する可能性があります.
盲目的に空気化時間を延長しないこと:有酸素地帯で過剰に高いDOは,リンゴの除去を改善しませんが,内部リンゴの放出を増加させ,泥の老化を加速します.
有機リンゴの分解を優先する:多くの植物では,有機リンゴを無視しながら,オーソリンゴのみを監視する.大分子有機リンゴの標的分解が不可欠です前処理による粒子分解と進行した酸化が結合して,頑固な有機リンゴを分解するのに役立ちます.
運用コストの制御: プロセスパラメータの最適化と源汚染の制御を優先して,リンガの負荷を減らす.凝固剤と泥の処理コストを最小限にするために,化学用ドーザリングを磨き段階としてのみ使用する..
結論
屠殺所の排水水中の持続的に高い総リン濃度は,固有の排水特性,プロセス設計の制限,機器の性能,運営管理TP過剰を解決するには,化学物質の投与のみを頼りにすることはできません.代わりに,源の傍受,生物学的リンゴの除去,化学的な磨き,標準化されたスラム管理が確立されなければならない..
小規模または中規模の屠殺所の廃水処理施設のほとんどは,予備処理の欠陥を修正し,生物タンクにおけるDOとSRTを最適化します.規制されたスラム排出プロトコルの実施により,TP超過問題の80%以上を解決できます.下流化学的リンゴ除去プロセスの厳格な管理は,国家I級基準とより厳格な地方排放制限の一貫した遵守を保証します.
処理の性能,運用コスト,および生産コストをバランスとしながら,規制の遵守が長期的に可能になる廃水システムにおける安定したリンガの制御
