現在、都市下水処理場で発生する汚泥は 3 つのレベルに分けられており、大部分は 80% の含水率を持ち、ごく一部は深部処理後に 50 ～ 60% の含水率を持ち、ごく一部は含水率を持っています。乾燥処理後の含水率が40％未満であること。以下は、中国の一般的な汚泥搬送装置について説明し、汚泥搬送プロセスの技術的性能と実用性を分析および比較しています。ベルトコンベヤは、摩擦によって駆動され、材料を連続的に輸送する機械装置です。破片搬送や個品搬送に使用できます。水平搬送や傾斜搬送に使用でき、大変便利です。大きな搬送能力、シンプルな構造、便利なメンテナンス、低コスト、強力な汎用性などの利点があります。しかし、スラッジを輸送する場合、スラッジの水分含有量と粘度が高いため、ベルトに付着しやすく、輸送プロセス中にコンベアベルトのずれや滑りを引き起こし、ベルトの耐用年数に重大な影響を与える可能性があります。 。また、ベルトコンベアは現場の影響を大きく受け、一般にベルトコンベアのレイアウトにはより長いベルト廊下の建設が必要となります。吊り上げ高さは比較的制限されており、傾斜角度は通常 20 度を超えません。この輸送手段を選択すると、土木費が高くつき、敷地も広くなります。ベルトコンベアは含水率40％以下の乾燥汚泥の搬送に適しています。短距離（50m未満）かつ低落差（20m未満）の汚泥の輸送に適しており、加熱乾燥汚泥を指定場所に輸送するのによく使用されます。ベルトコンベアは反転装置を設置することで搬送傾斜角の変更を1台のベルトコンベアで実現できます。ただし、平面上の搬送方向が変わる場合は、通常、1段目の搬送装置を追加する必要があります。スパイラルコンベヤは非加圧搬送に属し、最も一般的に使用される汚泥搬送法の一つです。スクリューコンベアは回転する螺旋羽根を通して汚泥を前方に押し出します。螺旋羽根によるスラッジの回転を維持する力は、スラッジの自重と、スラッジとケーシングとの間の摩擦力である。スパイラルコンベアはスパイラルシャフトの有無により軸方向と非軸方向に分けられます。スクリューの数に応じて、単軸スクリューコンベヤと二軸スクリューコンベヤに分けることができます。材料を水平・斜め・垂直に搬送でき、材料を搬送しながら混合・撹拌・冷却を完結します。汚泥の場合、スクリューコンベヤは60%～85%の範囲の汚泥の搬送に適しており、比較的緩い構造と適度な粘度を持っています。短距離（25m未満）かつ低落差（8m未満）の汚泥輸送に適しており、都市部の中小規模の下水処理場の汚泥脱水機室で脱水汚泥を汚泥貯蔵タンクやタンカーへ輸送する際によく使用されます。 1本のスクリュー搬送装置では水平搬送か傾斜搬送しか実現できません。搬送方向や角度が変わる場合は、1段目の搬送設備を追加する必要があります。含水率80％程度の汚泥を搬送する場合、スパイラルコンベアの傾斜角度は25度以下としてください。スパイラルコンベアトラフは密閉されているため、飛散しやすい材料の短距離輸送や、ゆるくて適度な粘性がありダマになりにくい材料の連続均一輸送に便利です。ライン上の任意の地点で積み込むことも、多くの地点で積み降ろすこともできます。搬送中に混合・撹拌・冷却の作業も行えます。しかし同時に、ユニットあたりの消費電力が大きく、材料の破損や摩耗が発生しやすく、過負荷に敏感です。これらの欠点のため、スクリューコンベアは一般に、摩擦粉、粒状粒子、小片などのバルク材料を短距離でしか輸送できません。搬送長さは5～30mが一般的ですが、特に40mを超えるとエネルギー消費が大きくなり経済的ではありません。
汚泥ポンプシステムのスクリューポンプは通常、偏心スクリューポンプを使用し、その主な作動部品は偏心スクリュー（ローター）とスクリュースリーブ（ステーター）です。電気モーターがポンプ シャフトを回転駆動すると、スクリューは一方では自身の軸を中心に回転し、他方ではライナーの内面に沿って回転し、ポンプのシール チャンバーを形成します。スクリューが１回転するごとにシール室内のスラッジは１ピッチ前進します。スクリューとロッドの継続的な回転により、移送されたスラッジはシール室からシール室へらせん状に押され、最終的にポンプ本体から絞り出されます。ポンプ、ステーター、ローターの脆弱な部品は、通常 2 か月から 6 か月ごとに交換されます。偏心ねじポンプは、短距離、低流量、低搬送圧力、汚泥の連続搬送に適しています。スクリューポンプはスラッジ輸送時に乱流脈動が発生せず、媒体に与えるせん断力もほとんどありません。スクリューポンプは構造が簡単で、一度の投資が少なくて済みます。材料の清浄度や均一性を確保しながら、問題なく安定した運転を実現します。エンジニアリング用途では、スクリューポンプの作動圧力は定格圧力の 1/2 ～ 1/3 に制御する必要があります。ポンプの速度は、ステーターとローター間の相対滑り速度 0.5m/s 以下に制御する必要があります。スクリューポンプによる汚泥の水平搬送距離は通常100mを超えません。垂直臨界高さは50mで、理論上の最大圧力は4.8メガパスカルに達する可能性があります。スクリューポンプ自体の最大の欠点は、ステーターとローターが滑り摩擦に依存して媒体を搬送する移動密閉チャンバーを形成するため、ステーターとローターが非常に摩耗しやすいことです。我が国の下水汚泥の堆積物含有量は比較的多く、これによりステーターとローターの摩耗速度が早まります。これはメンテナンスコストを増加させるだけでなく、汚泥搬送システムの通常の動作にも直接影響します。スラッジ中の沈殿物含有量は、スクリューポンプの耐用年数に直接影響します。スクリューポンプは汚泥含水量の適応範囲が狭いです。多くの下水処理場の汚泥の含水率は最低でも約 75% であり、これによりポンプ能力が少なくとも 20 ～ 40% 低下する可能性があります。ポンプ能力が低下すると、スクリューポンプの吐出能力も低下し、設計流量で安定した運転を継続的に行うことができなくなります。スラッジの粘度は輸送に影響を与える重要なパラメータであり、粘度は濃度に正比例するため、濃度が高くなるほど粘度も大きくなります。汚泥濃度が高く、それに伴い粘度も高くなります。高粘度条件下ではスクリューポンプの作動効率が著しく低下し、作動エネルギー消費量が大幅に増加します。スラッジに柔軟な繊維状物質（髪の毛、植物の茎、棒、ビニール袋など）が含まれている場合、ポンプ本体の先端破砕装置を通過した後も、スラッジがロータに巻き付き、シール室での漏れの原因となります。 、システムの作動圧力は一般に 50 ～ 90% 削減できます。汚泥には必然的にある程度の柔軟な繊維状物質が含まれており、スクリューポンプ自体の構造的特性上、連続的かつ安定した輸送を保証することができません。
プランジャーポンプは、シリンダー本体内のプランジャーの往復運動に基づいて密閉された作動室の容積を変化させ、スラッジの輸送を実現します。ピストンポンプは、高定格圧力、コンパクトな構造、高効率、便利な流量調整という利点があり、高圧、高流量、高固形分、および大量の破片を含む材料輸送に広く使用されています。含水率 80% の汚泥には、固形分含有量の高い粘性物質用に設計された油圧式デュアルシリンダー プランジャー ポンプが使用されます。高い搬送圧力（0～24Mpa）、大きな搬送流量（0～80m3）、長い搬送距離（0～1000m）、高いゴミ耐性（外径1/2以下のゴミも搬送可能）を備えています。パイプラインの直径）、低い運用コスト（脆弱な部品が少なく、長い耐用年数、低価格）、従来の搬送方法に比べて比類のない利点があります。プランジャーポンプではスラッジの吸入と吐出が交互に繰り返され、変位中にピストンの速度が常に変化しているため、プランジャーポンプの瞬時流量は脈動しています。ダブルシリンダープランジャーポンプは、2つのシリンダーが交互に動作するため、パイプライン内を連続的に流れるかどうかに関係なく、平均流量が一定になります。理論的には、ポンプの流量は主な構造パラメータ n (1 分間の往復回数)、S (ピストンのストローク)、D (ピストンの直径) にのみ依存し、吐出圧力や物理的な圧力には依存しません。搬送媒体の温度や粘度などの化学的特性。したがって、ポンプの流量は一定です。プランジャーポンプの吐出圧力はポンプ自体では制限できず、ポンプ装置の配管特性に依存し、流量には依存しません。つまり、輸送される液体が非圧縮性であると考えられる場合、理論的には往復ポンプの吐出圧力は無制限であると仮定でき、ポンプの必要な吐出圧力はポンプ装置のパイプライン特性に基づいて設定できます。 。もちろん、すべての往復ポンプにはポンプの吐出圧力に関する規制があります。これはポンプの吐出圧力が再び上がらないという意味ではなく、原動機の定格出力やポンプ自体の構造強度の制限により、この吐出圧力を超えて使用することはできないという意味です。プレッシャー。ピストンポンプは、原理的には媒体の物理的および化学的特性にほとんど制限されることなく、あらゆる媒体を輸送できます。ポンプの油圧系統の構成やポンプ本体の構造の最適化、製造材料の選定やシール技術の強化などにより、プランジャーポンプによる汚泥移送に技術的な問題はありません。
