本稿では、下水処理におけるA/A/Oプロセスと汚泥処理における汚泥消化脱水プロセスに基づいて、下水処理場の危険因子と危険点源を分析し、危険点源の管理と制御対策を紹介します。
下水処理場の処理フローと構造
2002年12月に国が「都市下水処理場の汚染物質排出基準」（GB18918-2002）を公布したことで、下水処理技術は有機物除去のみに焦点を当てたものから、リンと窒素の除去機能を持つものへと進化しました。多くの新しい技術、プロセス、機器が海外から導入されました。中国の都市下水処理場では、AB法、オキシデーションディッチ、A/Oプロセス、A/A/Oプロセス、SBR、CASSなどのプロセスが広く使用されています。輸入グリル、ウォーターポンプ、ブロワー、脱水機、ミキサーなどの機器がよく使用されています。主な構造物には、計量井、入口粗格子、入口ポンプ室、細格子、沈殿槽、一次沈殿槽、生物反応槽、分配井、二次沈殿槽、出口ポンプ室、汚泥濃縮槽、汚泥貯留槽、汚泥ポンプ室、汚泥消化槽、脱水機室、汚泥サイロ、バイオガス圧縮室、バイオガス発生室などがあります。主な建物には、事務棟、変電所、送風室、塩素処理室、投薬室、脱水室などがあります。
危険な点源の特定と分布
下水処理場の設計と運用に応じて、主要な危険源の主な危険性は次のとおりです。
職業中毒の危険源の分布
下水処理場の水源は都市生活排水と工業廃水で、市のパイプライン網で運ばれる時点ですでに低酸素状態にあります。処理過程では、下水中の硫化水素やバイオガスなどの有毒有害ガスが生成、溶解、堆積、または溢れ出します。そのため、作業員が以下のエリアに入ると中毒事故が発生する可能性があります：入口グリル、水中ポンプ室、沈殿槽、分配井、プロセスゲート井と暗渠、スラッジタンク、消化タンク、バイオガスタンク、脱水室、雨水・汚水パイプラインと検査井。生産工程で使用される液体塩素、硫酸、化学凝集剤、実験室で使用される分析試薬が人体に放出または吸入されると、中毒事故が発生することもあります。
2 感電危険点源の分布
下水処理場は主要な電力消費地であり、高低圧変電・配電システムと約300台の設備制御ボックスが設計されています。メンテナンスや操作中に、不適切な操作、設備の故障、接地および避雷システムが安全な状態ではなくなったために、オペレーターは感電事故に遭いやすいです。主な部分は、高低圧変電所、入口ポンプ室配電室、投薬室配電室、送風機室配電室、紫外線消毒チャンネル配電室、汚泥制御室配電室、脱水室配電室、中央制御室、設備制御ボックスです。
3 火災危険源の分布
下水処理場は、プロセス構造に加えて、補助構造も建設する必要があります。構造物は可燃物を保管するだけでなく、可燃物も含んでいます。構造物の電源が老朽化したり、落雷、電気器具の不適切な使用、裸火の使用、その他の危険な行為が発生すると、火災の危険が発生する可能性があります：倉庫、総合オフィスビル、高低電圧変電所、研修棟、アクセスポンプ室、機械修理工場、送風室、投薬室、汚泥管理室、脱水室。
4 爆発危険源の分布
汚泥消化過程で発生するバイオガスは、有毒で有害なガスであるだけでなく、可燃性で爆発性のガスでもあります。そのため、作業員が消化タンク、バイオガスタンク、汚泥管理室エリアに入るときは、有効な対策を講じ、保安部門から作業指示書を取得してから作業する必要があります。生産工程で使用される高圧容器や配管を備えた設備（脱水室の空気圧縮機、送風機、高密度ポンプなど）は、安全装置の故障により爆発事故が発生する可能性があります。
5つの溺死危険源の分布
汚水処理の過程では、一定の滞留時間が必要であり、処理構造の有効水深は一般に3〜6メートルです。人が水中に落ちると、有毒有害ガスや汚泥が存在するため、溺死事故を引き起こす可能性があります。主な構造は、入口グリルチャネル、沈殿タンク、一次沈殿タンク、反応タンク、二次沈殿タンク、消毒タンク（チャネル）、入口および出口水ポンプ室収集タンク、および泥貯蔵タンクです。
6 落下危険源の分布
汚水・汚泥処理の構造物は容積が大きいという特徴があります。処理過程での重力流を確保するために、構造物の上部は一般的に標高設計で地上から2～3メートルの高さにあり、一部の構造物は10メートル以上に達します。構造物のプールの深さは一般的に3～7メートルです。作業者が誤ってプールや地面に落ちた場合、転落事故を引き起こす可能性があります。主な構造物には、入口グリルチャネル、沈殿タンク、一次沈殿タンク、リアクター、二次沈殿タンク、消毒タンク（チャネル）、ポンプ室収集タンク、汚泥貯蔵タンク、消化タンク、バイオガスタンク、汚泥サイロなどがあります。
7 機械的損傷の危険箇所の分布
廃水処理は機械化され自動化された生産プロセスです。各廃水処理場には、数千セットの機械設備（粗グリッドおよびプレス機、細グリッドおよびプレス機、一次沈殿槽スクレーパー、ブロワー、二次沈殿槽スクレーパー、投与ポンプ、消化槽スラッジポンプ、脱水機スラッジ入口ポンプ、高密度ポンプ、クレーン、電動ゲート）があります。その回転部分は人員に機械的傷害を引き起こす可能性があり、物体の持ち上げや鋼線ロープの破損は持ち上げ傷害を引き起こす可能性があります。
下水処理場における危険源の管理と制御
安全管理とは、安全管理機関の設置、安全生産責任制度の実施、効果的な安全検査、教育、訓練の実施、各種安全操作手順書や技術操作手順書の開発と実施、各種安全緊急時対応計画の策定など、安全に対する理解と認識を徹底するとともに、下水処理場の危険源を管理・制御し、必要な技術的対策を講じ、人、物、環境が安全な状態になるように制御する必要がある体系的な作業です。
職業中毒危険源の管理対策
1. 有毒ガスおよび有害ガス検知器、自動警報装置、安全ベルト、安全ロープ、空気呼吸器、および個人用保護具を設置します。
2. 宿題や救助活動中は保護マスクと手袋を着用する必要があります。
3. 必要な換気設備を設置する。
4. 危険な場所に安全警告標識を設置します。
2 感電危険点源の制御対策
1. 電気機器を定期的に点検・点検してください。
2. 電圧テスター、絶縁ブーツ、絶縁手袋、絶縁ゴムなどの絶縁保護を強化し、適切な接地保護を確保します。
3. 避雷および接地システムを定期的に点検してください。
4. 漏れ防止装置を取り付けます。
5. 規制に適合した電気設備を使用してください。
6. 安全操作手順を策定し、電気作業員の職業訓練を遵守し、作業員が資格を有していることを確認します。
7. 危険な場所に安全警告標識を設置します。
3 火災の危険源に対する制御対策
1. 消防設備および装置を定期的に点検、点検、修理、交換する。
2. 防火システムと構造設備を定期的に点検します。
3. 消火器は定期的に交換してください。
4. 規制に適合した消防設備を使用してください。
5. 射撃指揮システムを実装する。
6. 人材育成を強化する。
7. 危険な場所に安全警告標識を設置します。
4 爆発危険源の制御対策
1. 圧力容器、圧力計、安全装置、圧力逃し装置を定期的に点検します。
2.電気設備の運用・保守を強化する。
3. 定期的に点検し、危険を検出します。
4. 安全操作手順を策定し、人員のトレーニングを強化する。
5. 危険な場所に安全警告標識を設置します。
5 溺水危険源の制御対策
1. 保護手すりを定期的に点検してください。
2. 安全ベルト、安全ロープ、救命浮輪、救命胴衣等の救命設備を装備する。
3. プールに溜まった水、雪、ゴミを適時に除去します。
4. 安全操作手順を策定し、人員のトレーニングを強化する。
5. 危険な場所に安全警告標識を設置します。
6 落下危険源の制御対策
1. はしご、保護用の手すり、幅木を定期的に点検します。
2. 安全ベルト、安全ロープ、救命浮輪、救命胴衣等の救命設備を装備する。
3. プールに溜まった水、雪、ゴミを適時に除去します。
4. 人材育成を強化し、注意力を向上させる。
5. 危険な場所に安全警告標識を設置します。
7 機械的傷害の危険源に対する制御措置
1. 機器の伝達部品を定期的に点検・確認します。
2. 露出した可動部品の安全保護装置を強化する。
3. 天井クレーンやフォークリフトなどの特殊設備を定期的に点検します。
4. 現場トラックやフォークリフトの専門オペレーターの研修を強化し、彼らが職務に就く前に関連資格を取得することを確保する。
5. 安全操作手順を開発する。
6. 危険な場所に安全警告標識を設置します。
下水処理プロセスの安全管理は、安全リスクの状況に基づいて効果的に指示する必要があります。必要な技術的および工学的措置を講じて、設備と施設の保守と維持を強化し、それらが良好な動作状態にあることを保証する必要があります。チームの安全管理を強化し、作業安全責任システムを実施し、安全および技術的な操作手順を厳格に実施して、正常な生産操作を確保します。
