ジェット気流活性スラッドシステムは主に統合炉,二相ノズル,沈殿タンク,サポートパイプラインとポンプを含む.集積された原子炉は円形容器です, 外側のシリンダーは両端を閉じて,様々なパイプラインに接続されている.内側のシリンダーの両端は開いている.原子炉の上部の中心に 2 段階のノズルを設置しています循環水ポンプは,高圧の水流をノズルを通って引き上げ,それを原子炉に注入し,同時に負圧により大量の空気を吸入します.水流と空気流の組み合わせた作用は,ノズルの下に高速の渦巻き切断ゾーンを作成溶けた酸素に富んだ混ざった排水が導管を通って原子炉底に到達すると,循環して上へと流れます.そして,切断と下向きのジェットフローを経験します循環的に動きます 排水は繰り返し酸素を注入し 泡や微生物群が絶えず切断され 精製され 密集した細い小粒子が形成されます
ジェットエアレーションアクティブスラッドプロセスは,現在の高速ジェットエアレーション,相移転強化,渦巻き切断などの技術を統合します.深い井戸の気流と流動化された泥床の特徴を持っています原子炉の容量が大きいため,効率的な有酸素生物学的治療法として広く受け入れられています.このシステムは,従来の連続アクティブスランププロセスと比較して,以下の5つの特徴を持っています:
このシステムは土地を少なくし インフラストラクチャコストも低くします
ジェット空気活性スラッドシステムは,主に3つの理由から,一般的に非常に少ない土地を占めています.第二に原子炉は,高画質比があり,部分的に地下に埋もれ,垂直空間を効率的に利用し,平面上の足跡を減らす.必要な水力保持時間は非常に短い.原子炉の容量が減少する.既存の工学処理結果の比較によると,同じ量の下水処理にジェットエアレーションアクティブスラッドプロセスを使用すると,アクティブスラッドプロセスと比較してインフラストラクチャコストが40%以上削減されます..
空気酸素変換の高利用率,高体積負荷および泥荷重
ジェットエアレーション活性泥処理の空気化方法はジェット拡散型を採用し,垂直循環混合により溶けた酸素は最大値に達する.高速ジェット 渦巻き式水力切断この方法では,空気中の酸素の高い変換と利用効率を決定します.適量の溶けた酸素は,有酸素生物処理システムの高負荷操作を確保するための条件です.一般的に,ジェットエアレーションアクティブスランプシステムのスラム濃度は6-10g/L程度で,15g/Lを超えることがあります.原子炉内のバイオマスの量は 必ず高い負荷値になる既存のプロジェクトの運用結果によると,ジェットガス化活性泥の最大体積負荷は70kgBOD5/(m3 · dに達することが示されています.そして,その泥荷重値は 6kg BOD5/(kgSS · d を超えることができる).
固体から液体を分離する効果が良好で,残留粘土が少ない
ジェット空気活性スラッド処理の混合廃水中の微生物群の粒子は小さいし,沈着性能は良好で,これは重要な特徴の一つです.堆積タンク内の粘土の残留時間は通常約40分ですこの過程で生成される残留泥は,他の有酸素方法と比較して,BOD分解の1kgごとに平均約40%減少します.泥処理能力を大幅に削減する残留する泥の量は2つの主な理由がある.第一に,強い空気は微生物代謝を加速させる.内因性消費を増やし,残留した泥が比較的少なくなる可能性があります原子炉内の混ざった排水を切断する高速流動液体流出により,微生物群は継続的に分割され精製されます.胞子内の毛穴が小さくなります密度が相対的に増加し,総容量が減少する.
衝撃負荷に強い耐える力
ジェットエアレーションで活性化されたスラムは完全に混合モードで動作します.原水は,原子炉に入る前に,まず反流排水と混ぜられ,すぐに循環して混ぜられる.高濃度のCODや有毒廃棄水がシステムに影響する場合は,実際には原子炉に入る前に稀释され,原子炉に入る後に迅速かつ均質に混合されます.衝撃液体流量の濃度を大幅に削減し,ジェット空気活性化スラッドシステムの抗衝撃負荷能力を効果的に改善するさらに,強い気流は微生物の代謝を加速させ,ショックによる影響の一部を軽減する可能性があります.
システム操作は単純で柔軟で,処理効果は保証されています
循環水量,補充気流量最適な組み合わせ効果の選択を容易にするため,ジェット空気活性化スランプシステムのスランプの回流率と回流率を必要に応じて調整することができます.したがって,ジェット空気活性化泥処理の利用は,CODの除去率を容易に確保できます.
