NFシステム
1、NF起動操作 1.低流量排気：NF入口電動スローオープンバルブ、濃縮水クイックフラッシングバルブ、淡水不適格排出バルブ（このバルブはNF自動状態では無視できます）を開き、NF給水ポンプを起動して低流量で3分間排気します。同時に、セキュリティフィルターの排気バルブを少し開いてセキュリティフィルターを排気します。セキュリティフィルターの排気にガスがなくなるまで待ってから、セキュリティフィルターの排気バルブを閉じます。 2.高流量フラッシング：低流量排気が完了したら、高圧ポンプを起動します。スケール抑制剤を起動し、高流量で3分間洗浄します。 3.高流量フラッシングが完了したら、NF濃縮水クイックフラッシングバルブとNF淡水不適格排出バルブを閉じます（NF出口バルブは通常開いており、通常の状況では閉じることはできません）。NFは動作状態になります。現在、NF の入口流量は約 10T/H、淡水流量は約 6.5T/H、濃縮水流量は約 3.5T/H に制御されています。入口圧力は 0.25Mpa、濃縮水圧力は 0.15Mpa です。 4. NF 入水に関するいくつかの指標の説明: ⑴ 温度: NF 入水温度の上限は 45 ℃ に達することがありますが、この温度は膜の性能試験温度にすぎず、NF 操作の基準温度として使用することはできません。一般に、NF の入水温度は 20 ℃ から 28 ℃ の間で制御する必要があります。入水温度が高すぎたり低すぎたりすると、膜の長期操作性能に影響するか、NF の入水圧力が高くなりすぎて淡水生産に影響します。 ⑵ PH値：現場の実際の状況に応じて、NF入水のpH値を5.5〜6.5に制御する必要があります。そうしないと、金属酸化物と水酸化物の汚れや詰まりが発生しやすくなります。 SDI値：起動時に30分間稼働した後にSDI値を確認することをお勧めします。テストするときは、最初にSDIパイプラインを数分間フラッシュし、次に排気してダイヤフラム圧縮カバーを締め、圧力を0.21Mpaに調整することに注意してください。システムの初期操作中は、パイプラインに大量の粒子状汚染物質が存在するため、SDI値が高くなる可能性があります。 式：（1-t0 / t15）/ 15×100t0-最初の500mLの給水に必要な時間。 T15-15分後に500mLの水を受け取るのに必要な時間残留塩素：NF入水の残留塩素は、0.1mg / L以下に厳密に制御する必要があります。残留塩素がこの値より大きい場合は、亜硫酸ナトリウムを追加してください。亜硫酸ナトリウムは食品グレードの化学薬品で処理する必要があり、具体的な投与量はNF流入液のORPに応じて調整する必要があります。入口ORPが400mv（PH7）未満になったら、亜硫酸ナトリウムの追加を停止します。 2、NF操作中、NFが1時間連続して実行される場合は、大流量フラッシングが必要です。NF濃縮水急速フラッシングバルブを開くと、NFは約3分間高流量フラッシング状態になります。フラッシング後、NF濃縮水急速フラッシュバルブを閉じます。 ②システムを30分操作した後、動作データを記録し始めます。ウォーターポンプの温度と電流を含みます。データは、現場の計器ディスプレイに基づくものとします。定量ポンプの投与が正常かどうか、定量ポンプの出口圧力と定量ポンプの入口での薬剤の流量が正常かどうかを確認します。薬剤がないか、非常に少ない場合は、確認してください。実際のエンジニアリングでは、多くのユーザーは計量ポンプのスイッチを入れる方法しか知らず、計量ポンプの実際の投与状況を無視しているため、不正確な投与やシステム障害が発生します。したがって、このような状況の発生に注意する必要があります。検査プロセス中に注意を払う必要があります。スケール抑制剤の投与量は、化学メーカーの投与量に従う必要があります。現在のスケール抑制剤の投与量は10ppmです。 ④NF高圧ポンプの入口圧力が0.05MPa未満の低すぎる場合、対応する高圧ポンプはすぐに動作を停止します。
3、NFシャットダウン：⑴高流量フラッシング。NF濃縮水クイックリリースバルブとNF不適格水排出バルブを開きます。スケール抑制剤を停止し、酸計量ポンプのpHを調整します。高流量で2分間すすぎます ポンプを停止：高流量フラッシングが完了したら、2＃高圧ポンプを停止し、NF給水ポンプを停止します。NF入口電動スローオープニングバルブを閉じます 淡水フラッシング：NF入口フラッシング水バルブとフラッシング水ポンプの入口バルブと出口バルブを開きます。フラッシング水ポンプを起動し、3分間フラッシングします。フラッシング後、フラッシングポンプを停止し、NF入口フラッシング水バルブ、NF濃縮水クイックフラッシングバルブ、NF不適格水排出バルブを閉じます。 ROシステム1. RO起動操作 ⑴低流量排気：RO入口電動スローオープニングバルブ、濃縮水クイックフラッシングバルブ、淡水不適格排出バルブを開きます。 RO給水ポンプを再起動し、低流量排気を3分間行います。同時に、セキュリティフィルターの排気バルブを少し開いてセキュリティフィルターを排気します。セキュリティフィルターの排気にガスがなくなるまで待ってから、セキュリティフィルターの排気バルブを閉じます。大流量フラッシング：小流量排気が完了したら、高圧ポンプとスケール抑制剤定量ポンプを起動します。高流量で3分間すすぎます。大流量フラッシングが完了したら、RO濃縮水急速フラッシングバルブとRO淡水不適格排出バルブを閉じます（RO出口バルブは通常開いており、通常の状況では閉じることはできません）。ROは動作状態になります。現在、ROの入口流量は約10T / H、淡水流量は約6.5T / H、濃縮水流量は約3.5T / H、濃縮水戻り流量は約3T / Hに制御されています。 RO入口水のいくつかの指標の説明： I.温度：RO入口水温度の上限は45℃に達する可能性がありますが、この温度は膜の性能試験温度にすぎず、RO操作の基準温度として使用することはできません。 一般に、ROの入口水温度は20℃〜28℃の間で制御する必要があります。 入口水温度が高すぎたり低すぎたりすると、膜の長期動作性能に影響するか、ROの入口水圧が高くなり、淡水生産に影響します。 II PH値：一般に、RO膜の淡水化率はpH 6.0〜8.0の間で最適です。現場浸出水の特性に基づいて、pH値を6.0〜7.0の間で制御することが推奨され、6.5の値がより適切です。pH値が高いほど、RO膜の前部に金属酸化物コロイド汚染が形成されやすく、終端部の濃縮水側に水酸化物コロイドと硫酸塩スケール汚染が形成されやすくなります。 SDI値：起動後30分間稼働した後にSDI値を確認するのが最適です。テストするときは、最初にSDIパイプラインを数分間フラッシュし、次に排気してダイヤフラム圧縮カバーを締め、圧力を0.21Mpaに調整することに注意します。システムの初期操作中は、パイプラインに大量の粒子状汚染物質が存在するため、SDI値が高くなる可能性があります。式：（1-t0 / t15）/ 15×100t0-最初の500mLの水接続に必要な時間。 T15- 15分後に500mLの水を受け取るのに必要な時間。 IV。残留塩素: RO 入口水の残留塩素は、0.1mg/L 未満に厳密に管理する必要があります。残留塩素がこの値を超える場合は、亜硫酸水素ナトリウムを追加してください。亜硫酸水素ナトリウムは食品グレードの化学物質を使用する必要があります。具体的な投与量は、RO 入口水の ORP に応じて調整する必要があります。入口 ORP が 400mv (PH7) 未満になったら、亜硫酸水素ナトリウムの追加を停止します。
2、RO運転中、ROが1時間未満連続運転する場合は、大流量フラッシングが必要です。RO濃縮水急速フラッシングバルブを開くと、ROは約3分間高流量フラッシング状態になります。フラッシング後、RO濃縮水急速フラッシングバルブを閉じます。 ②システムを30分運転した後、運転データの記録を開始します。水ポンプの温度と電流を含みます。データは、現場の計器ディスプレイに基づくものとします。計量ポンプの投与が正常かどうか、計量ポンプの出口圧力と計量ポンプの入口での薬の流れが正常かどうかを確認します。薬がないか、非常に少ない場合は、確認してください。実際のエンジニアリングでは、多くのユーザーは計量ポンプをオンにする方法しか知らず、計量ポンプの実際の投与状況を無視しているため、不正確な投与やシステム障害が発生します。したがって、このような状況の発生に注意する必要があります。検査プロセス中に注意を払う必要があります。スケール抑制剤の投与量は、化学薬品メーカーの投与量に従ってください。現在のスケール抑制剤の投与量は10〜16ppmです。RO入口水のpHは6.2〜6.7です。RO入口水の塩分含有量が高いため、ROの安全な操作を確保するには、スケール抑制剤を厳密に検査する必要があります。スケール抑制剤を準備するときは、ROの毎日の操作時間を考慮して、3〜4時間以内に制御することをお勧めします。上記の日数を超える薬剤は廃棄して再準備する必要があります。 （検査中は、RO濃縮水排出流量計に沈殿した無機塩がないかどうかを観察することに注意してください。少量の場合は、スケール防止剤とpH酸の添加を確認するために直ちに措置を講じる必要があります。同時に、濃縮水のpH値が7.8を超えないようにチェックして制御する必要もあります。そうでない場合は、RO入口pH値に応じて下げる必要があります。） ④RO高圧ポンプの入口圧力が低すぎる場合、対応する高圧ポンプは直ちに動作を停止します。 3、ROのシャットダウン： ⑴大流量フラッシング。 RO濃縮水急速排出バルブとRO不適格水排出バルブを開きます。 スケール防止剤を停止します。 高流量で2分間すすぎます ポンプを停止します：大流量フラッシングが完了したら、まず高圧ポンプを停止します。 次に、RO給水ポンプを停止します。 RO入口電動スローオープニングバルブを閉じます 淡水フラッシング：RO入口フラッシング水バルブとフラッシング水ポンプの入口バルブと出口バルブを開きます。フラッシング水ポンプを起動し、3分間フラッシングします。フラッシング後、フラッシングポンプを停止し、RO入口フラッシング水バルブ、RO濃縮水急速フラッシングバルブ、およびRO不適格水排出バルブを閉じます。 NFとROの化学洗浄について最初に説明しておくべきことは、ROとNFの洗浄剤、判定、洗浄方法が完全に一致していることです。したがって、ここではNFの洗浄についてのみ説明し、ROの洗浄はNF洗浄に従って行うことができます。第二に、NFを洗浄する前に、NFの化学洗浄条件を決定し、次に化学洗浄を行う前に汚染物質を決定する必要があります。（具体的な内容については、ダウフィルム製品マニュアルを参照してください。）⑴NFの化学洗浄条件は、初期運転データまたは前回の有効な洗浄後の運転データに基づいて決定されます。比較するためのベンチマークは1つだけです。
NF洗浄の条件：①水流量を10〜15％下げる。 ②耐塩率が10〜15％上昇した 差圧が10〜15％上昇した 給水圧力が10〜15％上昇した。 このレベル以上の判断を行うときは、水生産流量の決定における温度干渉、塩透過性の決定における干渉、動作圧力と差圧の判断など、特定の要因による干渉を避けるために、さまざまな要因の変化に注意する必要があります。 セキュリティフィルターの出口圧力がNFの動作圧力と入口流量に影響を与えることにも注意することが重要です。 出口圧力が高くなると、NFの入口圧力と流量がそれに応じて増加します。 もちろん、温度ほど明白ではありませんが、それはまた破壊的な要因です。 そのため、実行記録データは完全である必要があり、判断は細心の注意を払う必要があります。そのため、高圧ポンプの出口流量制御弁、濃縮水排出弁、濃縮水戻り弁の流量を調整した後は、勝手に動かすことはできません。そうしないと、NFの初期運転データの収集に大きな影響を与え、将来の洗浄条件の比較ができなくなります。もちろん、膜部品やシステムの機械的な故障によるデータの変化も除外する必要があります。単に洗浄が必要な膜として扱わないでください。システムを5〜6か月稼働させてもすべてのデータに大きな変化がない場合は、主に生物学的汚染の洗浄と殺菌のために、メンテナンス洗浄も実行する必要があります。細菌や生物学的汚染は通常、時間の経過とともに指数関数的に増加するため、これを無視することはできず、暗黙的であることが多く、検出と区別が困難です。そのため、逆浸透が1年または数年間洗浄されず、すべてのデータが正常であるという状況は存在せず、この理解も議論する価値があります。同時に、膜汚染は単一のタイプの汚染ではなく、多くの場合2つ以上のタイプの汚染であることに注意する必要があります。したがって、一次汚染と二次汚染の2種類の汚染があります。一般的な洗浄原則は、最初に一次汚染を洗浄し、次に二次汚染を洗浄することです。酸の前にアルカリ、またはアルカリの前に酸の洗浄については、ほとんどがこの原則に従います汚染物質の識別：圧力と圧力差に基づいて、どのタイプの汚染であるかを判断する方が便利です。一般的に言えば、圧力差が増加すると、水生産流量が減少し、導電率が増加する場合、それは主に金属コロイド汚染または有機物物質とコロイドによるものです。場合によっては、セキュリティフィルターの圧力差が大きすぎることと、フィルターエレメントを時間内に交換しなかったために、フィルターエレメントが破損し、より大きな粒子状物質とフィルター繊維が漏れることがあります。全体的な圧力が上昇し、水生産流量が減少し、排水導電率が上昇しますが、これは主に無機塩のスケーリング汚染によるものです。その理由は、濃縮された水側で不溶性塩が溶解度積を超えて沈殿するためです。全体の圧力が上昇し、水流量が減少し、排水導電率に大きな変化がない場合は、主に生物学的汚染が原因です。また、より慎重な方法は、膜シェルの一方の端板を分解し、汚染物質のサンプルを採取し、分析と判断のために実験室に送ることです。最後に、実験的な洗浄を使用して、判断が正しいかどうかを確認することもできます。洗浄処方の選択：膜製品マニュアルの薬剤処方を参照してください。異なる汚染物質は異なる薬剤処方に対応しています。化学洗浄タンクの準備：まず、タンクを適切な水位に置き、次に化学薬品を追加します。調剤に使用する水は、新鮮なNF水でなければなりません。次に、薬を循環させて完全に混合します。薬箱の薬剤循環バルブを開くことができますが、洗浄セキュリティフィルターの入口バルブは今のところ開かないでください。ドレッシングを交換するたびに、きれいな水を使用して薬箱をすすぎ、廃液を薬箱の排水バルブから排出することができます。薬箱に薬を入れるときは、薬袋全体を化学洗浄ポンプの吸引口に注がないでください。薬の濃度とpH値は、処方要件に厳密に従う必要があります。洗浄手順：NFシステムは単段システムであり、洗浄は比較的簡単です。NF洗浄：洗浄液を使用して、NF膜に存在する水を取り除きます。NF淡水側液体還流バルブ、NF濃縮水急速排出バルブ、およびNF洗浄液入口バルブを開きます。NF濃縮水排出バルブ、NF濃縮水還流バルブ、およびNF出口バルブを閉じます。次に、洗浄セキュリティフィルターの入口バルブを開きます。化学洗浄ポンプを再起動し、洗浄液の流量を約14m3 / hに調整します。NFに存在する水を低流量と低流量で交換し、洗浄液がNF濃縮水急速排出バルブの出口から排出されるまで、できればさらに5分間続けます。この時点で利用できる薬剤が非常に少ない場合は、少量の薬剤を使用して NF を循環させて洗浄するのではなく、薬剤を補充することをお勧めします。このような洗浄は時間がかかり、効果がなく、労力は 2 倍になり、結果は半分になります。
⑸ 高速循環洗浄：NF洗浄液還流バルブ、NF淡水側液体還流バルブを開き、NF濃縮水急速洗浄バルブを閉じます。循環流量を14m3/hから48m3/hまで徐々に増やします。循環させるときは、洗浄液の有効使用量と色の濁度を確認してください。少なすぎたり濁っていたりする場合は、洗浄液を再度準備する必要があります。一般に、有機生物に汚染された膜や汚染がひどい膜は、より長いサイクル時間が必要です。通常、一般的な汚染のNFサイクルは約2時間続きます。循環プロセス中は、薬剤のpH値の変化に応じて適時に薬剤を追加し、薬剤の消費量を補充します。循環プロセス中は、「高流量、低圧」の洗浄原則に従う必要があります。したがって、NF洗浄液の圧力はできるだけ低く、流量はできるだけ高くする必要があります。一般に、洗浄圧力は0.3Mpaを超えてはなりません。洗浄圧力が高すぎると、膜から汚染物質を分離することが困難になるためです。したがって、以前の洗浄流量値は大まかな参考値にすぎず、この流量値に限定する必要はありません。次の洗浄流量データも同様です。主に経験的な洗浄圧力を適切に調整することで決定されます。浸漬：NF膜の浸漬時間も、NF膜の汚染度によって決まります。浸漬するときは、薬液の濃度が初期濃度に達しているかどうか、pH値が適切かどうかに注意してください。浸漬中は洗浄ポンプを停止し、NF還流バルブとNF洗浄液入口バルブを閉じます。一般的な汚染の場合は約4時間浸します。循環：浸漬後、NF液還流バルブとNF洗浄液入口バルブを開き、洗浄ポンプをオンにして、流量24m3 / hで約2時間再度循環させます。循環プロセス中に、薬の濁度を観察し、適時に薬を追加することも必要です。サイクルが完了したら、薬液の反応と消費を観察し、薬液を排出するか、洗浄を続けるかを決定できます。しかし、上記の方法は無機塩の識別に限定される場合があり、有機または生物学的汚染に対してこのような単純な処理を行うことはできません。このような汚染の場合、効果を発揮するには、より長い洗浄と浸漬時間が必要です。サイクルが再び完了したら、水洗浄の次のステップに進み、NF洗浄還流バルブを閉じることができます。水洗浄：実際の操作では、最初に真水ですすぎ、次にNFをNF水ですすぐことをお勧めします。NF洗浄液入口バルブ、NF洗浄液還流バルブ、および真水側還流バルブを閉じます。 NF不適格水排出バルブ、NF濃縮水急速フラッシングバルブ、NF入口フラッシング水バルブ、フラッシングポンプ出口バルブを開き、フラッシングポンプを起動して、フラッシング入口圧力が0.3Mpaを超えないようにし、10分間フラッシングした後、フラッシングポンプを停止します。フラッシングポンプを停止した後、NF入口フラッシング水バルブとフラッシングポンプ出口バルブを閉じます。 NF入口電動スローオープニングバルブを開き、NF給水ポンプを起動してNFをフラッシングします。この方法の欠点は、水量が比較的少なく、フラッシング時間が長いことです。利点は、逆浸透からの淡水の消費量が少なく、逆浸透の出力率が高くなることです。フラッシングプロセスは、入ってくる水の導電率が濃縮水出口のpHと大幅に異ならなくなったときに終了します。注意：①NFで2つ以上の薬剤を個別に洗浄する必要がある場合は、次の薬剤の洗浄に進む前に、前の薬剤を洗浄ボックス、セキュリティフィルター、パイプライン、およびNF膜からきれいに洗い流してください。薬箱に水を注ぎ、NF 2～3 箱を洗浄ポンプの水ですすいで、薬箱、セキュリティ フィルター、およびその洗浄パイプラインを洗浄します。洗浄中は、薬液の種類、濃度、流量、圧力、循環時間、浸漬時間など、さまざまな洗浄データを記録する必要があります。各洗浄の後、洗浄効果の評価を実施して、洗浄が有効か無効かを判断する必要があります。理由を分析し、経験を要約し、次回の洗浄を成功させるための基礎を提供します。NF および RO システムの日常操作に関する注意事項
1. 設備の運転記録を厳守してください。設備の各種運転圧力、流量、その他のデータ、特に初期運転データと各洗浄後の運転データを完全に記録する必要があります。これらのデータは、NF 膜の性能状態と洗浄成功を測定するための優れた参考資料となります。 2 時間ごとに運転データを記録するようにシステムに要求します。通常、運転データはシステムの電源投入後 30 分で記録されます。 2. 各シフトでは、ポンプの始動、音、温度、および空気圧バルブと電気バルブが正常に開閉しているかどうかを確認および検査し、バルブの理由によるシステム パイプラインの損傷を防ぐ必要があります。 3. SDI 値の測定は 1 日に 1 回行う必要があります。 4. NF を 1 週間の短期間稼働させない場合は、毎日少なくとも 1 時間稼働させる必要があります。稼働中は、限外濾過を使用して NF に新鮮な水を生成し、稼働中に NF を保護するために水タンクに貯蔵された停滞水を使用しないでください。したがって、システムが稼働していない期間中は、水タンクから水を排出しないでください。システムのメンテナンス操作中に水を排出します。 1週間以上のシャットダウンの場合、NFを保護するために薬剤が必要です。通常、NFを化学的に洗浄してから、保護溶液でNFシステムを密封します。保護液の具体的な配合については、ダウフィルム製品マニュアルの詳細な紹介を参照してください。 5.投与ボックス内の薬剤は、濃度が薄いため、細菌や微生物による汚染を受けやすくなっています。さらに、薬効は時間の経過とともに低下します。したがって、通常の使用日数を4日以内にしてください。2〜3％の非常に薄い溶液の場合、2日間しか持続しません。特に夏場はこれに注意してください。一部のユーザーでは、システムのシャットダウンの2〜3か月前に準備した薬剤が黒く変色していても、システムに引き続き追加されていることがよくあります。 6.現場の機器（ORPメーターとPHメーター）は、2〜3か月ごとに校正する必要があります。その他の機器は、6 か月ごとに保守点検と校正を受けることができます。機器の校正に注意してください。機器の正確な校正のみが機器の性能を把握し、機器の安全な操作を確保できます。 7. 現場のウォーターポンプは、定期的に動作を検査する必要があります。ウォーターポンプのカップリングを校正し、ウォーターポンプのベースボルトを締め、冷却潤滑油などを補充します。具体的なメンテナンス対策については、さまざまなウォーターポンプのマニュアルを参照してください。
