ローヤング石油化学支店の原油電気脱塩装置は,各タンクに3つのフルインピーダンスのトランスフォーマーを設置した2チャネル3レベルのAC脱塩システムとして設計されています.タンクは水平プレート3層で装備されています電気脱塩タンクから排水水が集められた後,熱交換器で熱交換を受け,下流ユニットに入ります1号機で加工された原油の性質 ロウヤング石油化学部門で加工された原油は複数の成分の混合物です生産過程に 困難を伴う. 2016年1月と2月に,表1に示すように,原油の種類は大きく変化しました.表1に示すように,原油の種類が変化し,処理量の変動が大きい2016年2月9日 電気脱塩処理の廃水の油含有量が基準を上回る357 mg/L に達した (目標要求は,油分量が100 mg/Lを超えないこと)この目的のために,電気脱塩廃棄水の油含有量が合格要件を満たすことを確保するために,プロセス調整が行われました.2月にフラッシュ蒸発システムで処理されたタヘ原油の安定性により生産量も変化しなかったため,主要流量システムの最適化がメインでした.1月と2月に加工された原油の種類の中で最も顕著な変化は,チャンqing原油でした.アブダビ・クム原油,ハンゴ原油.この3種類の原油の主な性質は表2に示されています.表2によると,チェンqing原油の特徴は密度が低い低粘度で重金属含有量が少ないため,軽量で硫黄が少ないパラフィン原油である.ハンゴ原油は硫黄を含む中間基原油である.アブダビのクム原油の密度は比較的低い2.電動脱塩メカニズム
95%の原油は,オイルエミュルションの安定水に属します.油と水のインターフェースに向かって移動し,油相の表面張力が低下します時間の延長と輸送条件の影響により,油と水の接点の乳液膜は厚くなります.乳液の安定性を高めるこの安定した乳液を乱すために 化学物質や電場などの様々な要因が水滴が合体して落ち着くようにします石油と水の分離という目標を達成する.
原油と水の密度差が沈着分離の原動力であり,分散媒体の粘度が抵抗力である.油と水の不溶液の沉着分離は,静止した液体における球状粒子の自由な沉着のストークス法則に準拠する油と水を分離するための基本的な方法である.原油の塩水滴の密度は,石油と異なります.暖房と立って,それらを固定し,分離することができます.
3つの電気脱塩処理の基準を超えることの理由の分析
3.1 密度の影響:ハンゴ原油の密度は比較的高く,チャンチング原油の密度はアブダビ原油と同程度である.20°Cの水密度は998である.2kg · m-33種類の原油を比較すると 2016年2月に石油と水の密度差が減ったことがわかります.チャンqing原油とハンゴ原油の粘度が アブダビのクム原油より高い原油と水の密度差が沈着分離の推進力であり,分散媒体の粘度が抵抗力である.油 の 水滴 の 安定 速度 は,ストークス の 法則 に 従う方程式 (1) に示されているように,u=(d2 × △ r × g) (/18 × r × ρ 油).方程式 (1) で,u は沈着速度,m/s を表し,D は滴滴の直径,m,△ r は油と水の特異重力差である.R - 原油の粘度, m2/s; G - 地元の重力加速,m/s2, ρ 石油 - 原油密度,kg ̇m−3、
油と水の密度差が減り,原油の粘度が上昇し,原油中の水滴の沈着速度が低下することが,方程式 (1) から見られます.電気脱塩作業に不利で,脱塩効果に影響を与える.
3.2 原油の塩成分の影響:表2によると,原油の塩化物および金属含有量は,ハンゴ原油のニッケルおよびバナジウム含有量が比較的高いことを示しています.金属含有量が増加すると,触媒や脱乳剤の性能が容易に損なわれる電気脱塩処理におけるエミュルジ化の度合いを増加させ,電気脱塩変換機の動作を悪化させる.電気脱塩の効率を低下させる3. 電気脱塩廃棄水の油含量を増やすため,油と水のインターフェース操作を低下させる必要があります.3 電気脱塩作業におけるプロセスパラメータの影響.3.1 デムルシファイヤーと添加物の選択: デムルシファイヤーの機能は,油と水の接点でエミュルションフィルムを破壊し,水滴の凝結の抵抗を軽減することである.油と水の分離速度を加速させる. 原油の異なる特性に適応するために,ロヤン石油化学会社は原油の特徴に重大な変化があるときに,事前にデムルシファーをスクリーンします.2016年2月,使用された主なプロセスエミュルファーは,ロヤング・フアゴン工業株式会社 (Luoyang Huagong Industrial Co., Ltd) により製造されたFC9300エミュルファです.しかし,電気脱塩廃棄水の現在の過剰な油含有量は,現在使用されている脱塩剤の脱塩性能が低下していることを示唆しています.油溶性デムルシファータの精度が高く,原油の金属含有量が高いため,電気脱塩効果を改善するために,非金属添加物を補助として追加することができます.3 について3.2 電気脱塩温度: 温度は原油の電気脱塩に影響する重要な要因である.温度が上昇すると原油の粘度が低下する.油と水の密度差が増加する油と水の間接緊張が弱まり,熱運動が加速し,溶解した水滴が衝突する確率が増加します水滴の凝結と沉着を促進するしかし,脱塩温の上昇は,油と水のインターフェースが減少し,電気分散と電力消費の増加につながるため,負の影響ももたらす可能性があります.水溶性エミュルファイヤー用電気淡水処理の廃水における過度の油含有性の問題を解決するために,タンク内の温度を約5°C上昇させるため,電圧を適切に上昇させなければならない.; 排水中の油分含有量が適格化された後,装置のスムーズな動作を保証し,温度を下げるために,主流電動脱塩タンクの平均温度は調整過程中に133 °Cである.3 について3.3 水注入体積と油と水の接点: 水注入の目的は,原油中の塩水滴を洗い流し,稀釋することである.塩水分別を消塩タンクに油水インターフェイスは,安定した脱塩作業を保証できるスムーズに制御されています.油と水 の 接口 を 改善 する こと に よっ て,タンク に 塩水 が 留まる 期間 が 延長 さ れ,廃水 で 運ば れる 油 の 量 が 減少 する こと が でき ますしかし,それはまた,原油の滞在時間を短縮します. 水注入の容量は,あまりにも大きいべきではありません,そうでなければ,それは,淡水タンクで水の保持時間をあまりにも短くします.油と水の分離に影響を与える過剰に高い境界位置は,電気脱塩タンクの電極棒にショート回路を引き起こし,タンクの内部温度上昇を引き起こす可能性があります.極低な境界位置は,淡水化と油除去の効率に影響を与える. (1) 水注入量 2016年2月6日,淡水処理の廃水に油が多すぎたため,水注入量が徐々に増加しました.表3に示されています.
3月以降は 電気脱塩タンクの注入量を増加させることに 焦点を当てます原油の性質は安定したまま経済的利益を確保するため, 電気淡水処理の廃水中の油分含有量は,電気脱塩処理が安定した後に注入量はわずかに減少した..
(2) 油水インターフェース 電気脱塩処理の乳化度を下げ,電気脱塩変換機の正常な動作を確保するために,排水水中の油含有量が標準値を超えると,電気脱塩の油水インターフェースを適切に低下させなければならない.テーブル4.3に示されています.3.4 混合強度: 混合強度は,油水混合の程度を反映する. 全体的に,混合強度が高くなるほど,混合効果は向上する.しかし,混合強度が高くすぎると,油中に散らばった水滴の直径が減る油と水の分離効果に影響を与える.現在では,大気および真空蒸留装置における電気脱塩の混合強度の制御指数値は,20〜150kPaの間でなければならない.経験により,電気脱塩効果が最も良いのは,圧力差が80〜100kPaの間を制御している場合であることが示されています.電気淡水処理の廃水が不合格である場合3段階の電気脱塩タンクの混合圧差が減少します.第1段階の電気脱塩タンクの原油特性は,第2段階と第3段階の電気脱塩タンクよりも複雑である.テーブル5に示されているように,第2段階の混合強度は第1段階よりもわずかに高い.実施効果は,一連の調整措置によって良い結果を得ました2016年2月6日,脱塩された排水中の油含有量が標準を超え始めたことが図1からわかります.2月9日にピークに達し,その後減少し始めた.2月下旬に下水中の油分含有量が変動し,3月頃には合格基準に達し,より低いレベルに変動していた電気脱塩装置の廃水中の油分を減らすために,複数の側面から包括的な調整が必要である. 2016年2月,電気淡水処理の廃水中の油分含有量が標準値を超えた場合調整の半ヶ月後,水と油との接点,混合強度などに調整が行われました.電気脱塩装置の廃水中の油分含有量が合格基準に達した環境汚染を削減し,下流装置の負荷を削減し,生産コストを下げる.
