下水処理プラントの共同試運転は、下水処理プラントの建設プロセスの重要なリンクです。これは、個々の民間構造物の予備的な受け入れ、機器の設置、電気自動化、パイプラインバルブ、および単一マシンの試運転の資格に基づいて、プロセスシステム全体の包括的なテストです。目的は、プロセスフローを接続し、機器、自動機器、パイプライン、さまざまなプロセスユニットを接続するバルブが設計と使用量の要件を満たすかどうかを調べ、機械的および電気的性能、機器の精度、およびリンク条件下での機器の自動制御システムの信頼性を評価し、下水処理プラントを正式な操作に滑らかにすることができることを確認します。以下は、下水処理プラントの共同試運転のための特定の要件です。
テストドライブの前の準備
（1）技術文書の準備
1.テストの実行に参加する人が設計要件とプロセスフローに精通していることを確認するために、プロセスフロー図、機器の設置図面、電気回路図、自制ロジック図などを含む完全な設計ドキュメントを収集および整理します。
2.詳細なリンケージテスト計画を作成し、テストステップ、テストコンテンツ、テストシーケンス、制御指標、安全対策、および緊急対応計画を明確にし、各オペレーターがテストプロセスと独自の責任を明確に理解できるように、トレーニングと学習のために関連する担当者を整理します。
3.操作マニュアル、メンテナンスマニュアル、機器リスト、スペアパーツリスト、および機器のその他の技術材料を準備して、試運転プロセス中に機器の正しい操作とメンテナンス、およびタイムリーなハンドル機器の故障を促進します。
4.試運転プロセス中にさまざまなデータと状況を正確に記録するために、機器操作パラメーターレコードフォーム、水質テストの記録フォーム、障害、および取り扱い記録フォームなど、さまざまなレコードフォームを開発します。
（2）装備と施設の検査
1.設置位置、固定条件、潤滑条件、接続部品の固定度など、すべての機器の包括的な検査を実施して、機器の設置が設計と仕様の要件を満たしていることを確認します。損傷、変形などがある場合は、機器の外観を確認してください。問題がある場合は、タイムリーに修理または交換する必要があります。
2。方向、勾配、接続方法、バルブの設置位置、パイプラインの開閉ステータスを含む、パイプラインシステムのインストール品質を確認します。パイプラインで圧力と緊張テストを実施して、それらが漏れなく、遮るものがないことを確認し、プロセス要件を満たします。
3.電気システムの配線が正確かつ硬いかどうか、接地が信頼できるかどうか、スイッチ、コンタクタ、リレーなどの電気コンポーネントが敏感で信頼性が高いかどうかを確認してください。電気機器で断熱テストを実行して、断熱抵抗が要件を満たしていることを確認します。
4.セルフコントロールシステムのハードウェア機器が適切にインストールされているかどうか、およびソフトウェアプログラムが正常にデバッグされているかどうかを確認します。さまざまな機器を調整およびデバッグして、測定の精度と信頼性を確保し、プロセスパラメーターを正確に反映します。セルフコントロールシステムと機器の間の信号トランスミッションが正常かどうかを確認し、リモートコントロールと自動調整機能を実現します。
5.各処理構造の内部構造が無傷であるかどうか、およびプールの壁と下部に漏れがあるかどうかを確認します。清潔さを確保するために、構造内の破片と建設廃棄物をきれいにします。各処理構造の入口とアウトレット、オーバーフローアウトレット、および通気口を検査して、それらが遮られていないことを確認します。
（3）材料の準備
1.凝固剤、消毒剤、栄養素など、テストドライブに必要なさまざまな化学物質を準備し、薬剤の品質と量が試乗の要件を満たしていることを確認します。医薬品管理システムを確立して、医薬品の保管、検索、および使用を標準化します。
2。モーターベアリング、シール、ベルト、バルブコアとシート、機器センサー、送信機などの十分なスペアパーツと脆弱なコンポーネントを装備し、機器の故障の場合にタイムリーに交換し、テスト実行の連続性を確保することができます。
3.レンチ、ドライバー、プライヤー、溶接機、クレーン、テスト機器など、テストドライブに必要なツールと機器を準備し、ツールと機器の完全性と可用性を確保します。
4.個人の安全を確保するために、安全ヘルメット、作業服、手袋、保護靴、ゴーグルなどの必要な労働保護装置をオペレーターに装備します。
（4）職員の準備
1.テスト作業の組織化、調整、指揮を担当する共同テストリーダーシップグループを確立します。グループメンバーは、建設ユニット、建設ユニット、監督ユニット、設計ユニット、および機器サプライヤーの関連担当者を含め、各メンバーの責任と分業を明確にする必要があります。
2.試験操作チームを確立すると、オペレーターは専門的なトレーニングを受け、下水処理プロセスと機器の運用手順、マスター機器の維持知識と安全操作手順に精通している必要があります。オペレーターは、投稿を取り上げる前に評価および資格を取得する必要があります。
3。テストプロセス中に技術的なガイダンスと問題解決を提供するために、専門技術者を装備します。技術者は、下水処理に関する豊富な経験と専門知識を持ち、試運転プロセス中に発生する技術的な困難を迅速に処理できる必要があります。
4.テストドライブのすべての参加者を整理して、安全トレーニングを受け、安全操作手順と緊急対応方法を学び、安全性の認識と緊急対応機能を強化します。明確な安全警告標識をテストサイトに設置する必要があり、必要な消防と緊急救助装置を装備する必要があります。
（5）外部条件の準備
1.外部の水パイプラインとポンプステーションが下水を輸送できることを確認し、下水処理プラントに安定して下水を輸送できることを確認してください。裁判期間中に十分な下水供給を確保するために、下水の源泉および配送時間の関連部門と調整します。
2。外部電源容量が給水および連鎖試行操作の負荷条件を満たしていることを確認してください。工場内のすべての主要な変圧器と電源機器は、基本的にリンケージ操作の電力荷重を満たすために動作させる必要があります。電源部門との密接な接触を維持し、電源の安定性と信頼性を確保します。
3.スラッジの廃棄チャネルを調整して、テストプロセス中に生成されたスラッジを適切に処理できることを確認します。スラッジ処理ユニットとの契約に署名して、スラッジの輸送、処分方法、およびコストを明確にします。
2、テストプロセス要件
（1）装置のテスト
1.自動化レベルと動作シーケンスに従って、機器の単一機械テストを1つずつ実施します。ウォーターポンプやグリッドマシンなどの高度な前処理機器の試行を実施して、機器の開始、停止、速度調節、周波数変調、およびその他の機能が正常かどうか、および動作中に異常な振動、騒音、高温などがあるかどうかを確認します。モーター電流、電圧、速度、機器の流量、圧力など、機器のさまざまな動作パラメーターを記録および分析します。
単一のマシンテストに合格することに基づいて、各処理装置機器のリンケージテストを実行します。プロセスフローに応じて、砂の沈降タンク、調節タンク、活性化スラッジ通気タンク、堆積タンク、消毒タンクなど、砂の沈降タンク、調整タンク、消毒タンクなど、各加工ユニットの機器を順番に起動し、協力的な作業能力と機器間の運用の安定性を確認するためのジョイントテストを実施します。リンケージテストプロセス中に、グリッドマシンとベルトコンベヤー間のインターロッキング、インレットポンプと液体レベル制御システム間のインターロックなど、機器のインターロッキング制御機能が正常かどうかを確認することが重要です。
3.スラッジ濃縮器、スラッジ脱水装置、スラッジ輸送装置などのスラッジ処理装置の共同試験を実施します。防湿装置の操作効果、水分含有量、脱水性能、スラッジの運搬能力が設計要件を満たすかどうかなどを確認します。同時に、スラッジ治療プロセス中に臭気制御と環境衛生を確認して、環境保護要件の遵守を確保してください。
（2）プロセストライアルの実行
1.設計スキームとプロセスフローに従って、各処理ユニットのプロセステストを1つずつ実行します。曝気タンクで曝気検査を行い、曝気量と時間を調整し、活性汚泥の成長と治療効果を観察し、溶解酸素、スラッジ濃度、スラッジ沈降比、およびその他の指標を検出して、エアレーションシステムが微生物の成長と下水処理のニーズを満たすことができるようにします。
2.凝集堆積ユニットで凝集添加試験を実施し、凝集添加の種類、投与量、および方法を調整し、凝集堆積効果を観察し、浸透性の化学酸素需要、および排水のその他の指標を検出し、最適な蛍光添加パラメータを決定します。
3.消毒ユニットで消毒剤を添加し、消毒剤の種類、投与量、接触時間を調整し、排水中の細菌と大腸菌の総数を検出し、消毒効果が関連する国家標準を満たすことを確認します。
4.下水処理プロセス全体の完全なプロセスリンケージテストを実施し、下水の流入から始まり、さまざまな治療ユニットを通過し、最終的に排水を排出し、プロセスフロー全体の平滑性と治療効果を確認します。 During the entire process of integrated testing, continuous monitoring of changes in water quality indicators such as chemical oxygen demand (COD), biochemical oxygen demand (BOD), suspended solids (SS), ammonia nitrogen (NH3-N), total phosphorus (TP), etc., and timely adjustment of process parameters based on monitoring results to ensure that the effluent quality meets the design discharge standards.
（3）機器と自動制御システムのデバッグ
1.機器およびプロセステスト中に、機器と自動制御システムのデバッグを同期します。レベルゲージ、フローメーター、圧力ゲージ、溶解酸素メーター、pHメーターなど、さまざまな機器の測定精度と信頼性を確認し、機器の測定誤差が許容範囲内であることを確認するために機器を校正および検証します。
2。中央の制御室の操作インターフェイスを介して、リモートコントロール、自動調整、アラームインターロックなど、リモートスタート、停止、速度制御、およびその他の操作を介して、その応答と制御の精度を確認するために、リモコン、アラームインターロックなど、自制心システムのさまざまな機能をテストします。さまざまなプロセスパラメーターと動作条件を設定し、セルフコントロールシステムの自動調整機能をテストし、実際の状況に応じて、機器の動作ステータスとプロセスパラメーターを自動的に調整できることを確認します。
3.自己制御システムのアラームインターロッキング機能をテストし、機器の故障、標準を超える液体レベル、標準を超える水質、標準を超える水質などのさまざまな異常な状況をシミュレートするなど、自己制御システムがアラームシグナルをタイムリーに発行できるかどうかを確認し、対応する操作操作など、対応するインターロックコントロール測定値を自動的に取得できるかどうかを確認します。
（4）水質監視
1.テストドライブプロセス中の水質の監視と分析を強化します。関連する国の基準と仕様に従って、詳細な水質監視計画を作成し、監視項目の指定、監視頻度、および監視方法を作成します。水質の変化をタイムリーに把握するために、流入、各治療ユニットからの流出、および最終排水を定期的にサンプリングして分析します。
2。水質監視データの精度と信頼性を確保するために、専門の水質アナリストと高度な水質試験装置を装備しています。監視データを慎重に記録および整理し、水質監視アーカイブを確立し、その後のプロセス調整と運用管理の基礎を提供します。
3.水質モニタリングの結果に基づいて、プロセスパラメーターと機器の操作ステータスをタイムリーに調整します。特定の治療ユニットの排水品質が基準を満たしていないことがわかった場合、曝気率の調整、蛍光剤の投与量の増加、下水処理プロセス全体の安定した動作と膨大な品質の達成など、改善のための理由を分析し、対応する対応する措置をとる必要があります。
3.テスト時間と評価基準
（1）テスト時間
下水処理プラントの共同試運転時間は、一般に、機器とプロセスシステムの安定性と信頼性を完全にテストするために、72時間以上の継続的な動作です。テスト期間中、テスト結果に影響を与える可能性のある計画外のシャットダウンを避けるために、機器とプロセスシステムが継続的に動作するようにする必要があります。テストドライブ中に誤動作または異常な状況が発生し、駐車時間が一定の制限を超える場合、試乗時間を再計算または延長する必要があります。
（2）評価基準
1。機器の操作評価：異常な振動、騒音、または温度上昇なしに、機器はスムーズに動作する必要があります。機器のさまざまな性能指標は、流量、圧力、速度、電力などの設計要件を満たす必要があります。機器の故障率は、特定の範囲内で制御する必要があります。試行期間中、メイン機器の故障の数は[x]時間を超えてはなりません。また、障害修復の時間は、試験の通常の進行に影響しないはずです。
2。プロセス操作評価：プロセスフロー全体が滑らかで遮るものである必要があり、各処理ユニット間の接続は合理的で調整されている必要があります。プロセスシステムは、安定して動作し、設計された処理能力と水質基準を満たすことができるはずです。試験期間中、入口水質は設計に必要な水質範囲を満たし、出口の水質は国または地方の退院基準を満たす必要があります。さまざまな水質指標の資格率は[x]％以下であってはなりません。
3。機器と自動制御システムの評価：機器は正確に測定し、明確に表示し、安定した信頼性の高いデータ送信を持つ必要があります。セルフコントロールシステムは、機器とプロセスを効果的に制御できるはずであり、すべての制御機能は、リモートコントロール、自動調整、アラームインターロックなど、通常の敏感である必要があります。テスト期間中、機器と自動制御システムの故障率を特定の範囲内で制御して、システムの安定した動作を確保する必要があります。
4、安全性と環境要件
（1）安全要件
1.安全管理システムを確立および改善し、詳細な安全操作手順と緊急計画を策定します。テストサイトに明確な安全警告サインを設定して、オペレーターや他の担当者に安全に注意を払うように思い出させます。
2.安全操作手順と緊急対応方法に精通して、オペレーターに安全トレーニングを提供し、必要な安全知識とスキルを習得します。オペレーターは、テストプロセス中に労働保護装置を着用し、安全運用手順に厳密に従い、違法運用を厳密に禁止する必要があります。
3.電気機器、機械装置、持ち上げる機器などの安全管理を強化し、定期的な検査とメンテナンスを実施して、機器の安全性能を確保します。機器の操作中、メンテナンスと維持作業を実施することは厳密に禁止されています。メンテナンスと維持が必要な場合は、マシンを停止する必要があり、対応する安全対策を講じなければなりません。
4.テストサイトでの一時的な電力使用、ホットな作業、高高度の運用などの特別な運用を厳密に管理し、関連する労働許可を取得し、安全保護対策を実施し、運用上の安全を確保します。必要な消防と緊急救助装置をテストサイトで装備し、それらを定期的に検査および維持して、その完全性と有効性を確保します。
5.テストサイトの安全検査を強化し、安全性の危険を迅速に特定して排除します。安全事故または安全上の危険が発見された場合、それに対処するために即時の措置を講じて、タイムリーに上級当局に報告する必要があります。
（2）環境要件
テストドライブプロセス中に、国内および地方の環境法や規制を厳密に遵守し、効果的な環境保護対策を講じ、環境への汚染を減らす必要があります。
2.テストドライブプロセス中に発生した下水、スラッジ、排気ガスなどの汚染物質を適切に処理および処分します。廃水は排出基準を満たすために排出される前に処理する必要があります。スラッジは規制に従って脱水して処分する必要があり、排出ガスは排出基準を満たす前に処理する必要があります。
3.テストサイトの環境衛生管理を強化し、清潔で整頓します。環境の汚染を避けるために、テストドライブプロセス中に生成された破片とゴミをタイムリーにクリーンアップします。
テストドライブプロセス中に、周囲の環境の監視を強化する必要があります。周囲の環境で汚染または衝撃が見つかった場合、それを修正し、周囲の環境の安全を確保するために即時の措置を講じる必要があります。
