この下水処理プロジェクトのデバッグは、電気を繋いで機械を動かすほど簡単ではありません。まるで新車の慣らし運転のように、細心の注意が必要です。すべての設備とプロセスがスムーズになり、汚れた水を標準的なきれいな水に変えることができるまで、少しずつ調整していく必要があります。今日は、デバッグに実際に何が含まれるのかを皆さんにお話しします。
まず、作業を開始する前に十分な準備作業を行う必要があります。まるで炒め物をする前に、鍋、ボウル、フライパン、油、塩、ソース、酢などをすべて準備するようなものです。まず、下水処理プラント全体の図面を徹底的に理解する必要があります。どれがグリッドウェルで、どれが沈殿槽で、どのパイプが汚泥を運び、どのパイプがきれいな水を運んでいるのか、すべてを明確にする必要があります。設備の場所やパイプラインの行き先が理解できないと、デバッグ中に問題が発生します。
図面を見るだけでなく、設備の現場検査も必要です。例えば、グリッドの場合、グリッドマシンのチェーンがスムーズに回転しているか、詰まっている場所がないかを確認する必要があります。水中ポンプは、正常に起動できるか、ヘッドが十分か、漏れがないかなどをテストする必要があります。そして、ミキサーやエアレーターは一つずつテストし、モーターがスムーズに回転し、部品が緩んでいないことを確認する必要があります。パイプラインも見逃すことはできません。バルブがしっかりと閉じているか、詰まりがないか、特に地中に埋まっているものについては確認する必要があります。発見できなければ、後で対処するのが面倒になります。
設備の検査が完了したら、電気および自己制御システムの番です。これは下水処理プラントの「脳」のようなもので、問題が発生するとプラント全体が麻痺する可能性があります。ケーブルが正しく接続されているか、漏電の危険性がないかを確認する必要があります。制御盤のスイッチやリレーが正常に機能し、インジケーターライトが正確に点灯しているかを確認します。自己制御システムは、より注意深くテストする必要があります。例えば、水位計が一定の水位を感知したときに自動的に水中ポンプを起動できるか、溶存酸素計が水中の酸素不足を検出したときにエアレーションシステムが自動的にエアレーション率を上げることができるかなどです。これらの自動制御の論理関係を整理する必要があります。そうしないと、手動操作が必要になり、面倒でエラーが発生しやすくなります。
これらのハードウェアと制御システムに大きな問題がなければ、単一機械のデバッグを開始できます。簡単に言うと、各デバイスを個別に実行し、実際の影響を確認することです。例えば、グリッドマシンは、水から大きなゴミを取り除くことができるか、収集されたゴミを指定された場所にスムーズに輸送できるかを確認するために、1サイクル完全に実行する必要があります。水中ポンプは、電流が安定しているか、過熱していないかを確認するために、一定期間フルロードで運転する必要があります。エアレーターも試す必要があります。バルブを開いた後、各エアレーターが均等に気泡を生成できるかを確認します。気泡のサイズが適切である必要があります。一部のエリアに気泡が多く、他のエリアに気泡がない場合は、問題があるに違いありません。
単一機械のデバッグに問題がなければ、連動デバッグフェーズに入ります。このステップは、さまざまなデバイスを直列に接続して、下水処理プロセス全体をシミュレートするようなものです。例えば、下水がグリッドに入り、調整槽、生化学槽、沈殿槽を通り、最終的に排出されるまで、全プロセスを通じて、前の設備の動作状態が次の設備に影響を与えるかどうかを明確に観察する必要があります。例えば、調整槽の水位がうまく制御されていないと、生化学槽に入る水の量が変動し、生化学反応の有効性に影響を与える可能性があります。沈殿槽の汚泥が完全に排出されないと、パイプラインが詰まり、それがエアレーションシステムに影響を与える可能性があります。連動デバッグを行う際には、さまざまなデバイス間の信号伝送がスムーズであるかどうかも確認する必要があります。例えば、沈殿槽の汚泥レベルが高すぎる場合に、汚泥ポンプが自動的に排出を開始するように通知できるかなどです。
連動デバッグがスムーズに進んだら、最も重要な生化学的デバッグの番です。これは下水処理のコアリンクです。生化学プールの微生物は「清掃員」のようなもので、下水中の有機物を食べることに頼っています。しかし、これらの微生物は簡単には育成できません。適切な環境を作る必要があります。まず、汚泥を培養する必要があります。通常、他の下水処理プラントから既製の活性汚泥を引き出し、生化学槽に注ぎ込み、水温、pH値、溶存酸素などの指標を制御しながら、ゆっくりと下水をタンクに追加します。微生物は、水温が高すぎたり低すぎたりすると、作業を好みません。pH値がわずかに酸性またはアルカリ性の場合、単に「死ぬ」可能性があります。溶存酸素が不足すると、好気性細菌が生存できなくなり、多すぎるとエネルギーが無駄になります。
汚泥を培養する過程では、水質の継続的なモニタリングも必要です。例えば、COD（化学的酸素要求量）やBOD（生物化学的酸素要求量）などの指標が減少したかどうか、汚泥の濃度が十分であるかどうか、汚泥の沈降性能が良いかどうかを確認します。CODの減少が遅い場合は、微生物の数が不足しているか、栄養バランスが悪い可能性があります。この場合、微生物に食べ物を与えるように、窒素やリンなどの栄養素を適切に追加する必要があります。汚泥の沈降が良くない場合は、汚泥の膨張が原因である可能性があり、エアレーションを調整したり、化学薬品を追加して改善する方法を見つける必要があります。このプロセスには数週間、さらには数ヶ月かかる場合があり、忍耐強く、微生物の「気質」をゆっくりと探求する必要があります。
生化学的デバッグがほぼ完了したら、全プロセスデバッグを実行する時です。設計された処理能力に従って、下水全体を処理システムに継続的に通過させ、最終的な排出水が基準を満たしているかどうかを確認します。この時点では、CODやBODに加えて、アンモニア性窒素、全リン、浮遊固形物など、さらに多くの指標を監視する必要があります。これらはすべて排出基準を満たしている必要があります。特定の指標が満たされない場合は、理由を振り返る必要があります。例えば、アンモニア性窒素を減らすことができない場合は、生化学槽の硝化細菌の活性が不足している可能性があり、エアレーション時間または汚泥年齢を調整する必要があります。全リンが基準を超えている場合は、化学的リン除去剤が不足している可能性があります。薬剤の投与量を適切に増やす必要があります。
デバッグプロセス全体を通して、さまざまな特別な状況に対処する能力もテストする必要があります。例えば、システムは高濃度の下水の突然の急増に耐えることができますか？数時間の停電後、システムを再起動して正常な動作をすばやく回復できますか？これらの極端な状況を考慮に入れる必要があります。そうしないと、実際の運用で混乱することになります。
最後に、すべてのデバッグが完了したら、各デバイスの動作パラメータ、水質モニタリングの結果、デバッグプロセス中に発生した問題とその解決策など、さまざまなデータと記録を整理する必要があります。これらの資料は、将来の運用管理の参考となる貴重な経験です。同時に、オペレーターに設備の操作方法と日常のメンテナンスの要点を理解させるためのトレーニングを提供し、下水処理プラントが長期間安定して稼働できるようにする必要があります。
この下水処理プロジェクトのデバッグは、細心の注意を払って、段階的に行うべきだと思いますか？私たちの下水処理プラントが本当に役割を果たし、下水をきれいにし、環境を保護するために、すべてのステップをしっかりと行う必要があります。
