工場の停止後の排水処理方法と水流
設備の整備: 排水水ポンプ,ミキサー,その他の操作装置を停止し,無動状態による損傷を防止し,清掃,潤滑,検査します.磨かれたパーツを 適時に交換しますパイプラインが詰まったか漏れているか確認し,パイプラインに残った水を空け,パイプラインの凍結,裂け目,腐食を避ける.
残留下水処理:処理タンクに残留下水がある場合は,水の質に基づいて適切な方法を選択します.水の質が良ければ,直接排出できます.水質が悪くて汚染物質が多く含まれている場合汚染物質を沈殿させる化学剤を添加し,それから排出または一時的に保管するなど,一時的な処理が必要になります.
トリートメントタンクの保全: 沈殿タンク,気流タンク,その他の処理タンクを清掃し,下部に堆積した泥や残骸を除去する.損傷や漏れのためにタンクの構造を検査.
長期間の停水による活性泥への影響
微生物の活動が低下します 排水中の栄養素の不足は微生物の代謝を遅らせます微生物が部分的に死に,活性泥が汚染物質を分解する能力が低下する.
泥の腫れや浮遊: 栄養の不均衡により,線状細菌などの微生物が異常増殖し,泥の腫れを引き起こし,沈着性能を低下させることがあります.浮遊現象を引き起こす.
粘土 の 衰え: 微生物 は 長い間 "飢え"状態 に あり,細胞 に 蓄積 さ れ た 物質 は 尽きる.泥の老化により,凝固と吸収性能が低下する.
泥の活性を確保するための措置
栄養素 を 追加 する: 炭素 源 (グルコース など),窒素 源 (尿素 など) を 定期的に 追加 する.微生物の成長と代謝に必要な栄養素を維持するために.
断続性空気: 活性化泥の有酸素環境を維持し,低酸素による微生物死を防ぐため,空気装置の断続的な活性化.
温度制御: 活性泥環境の温度を微生物の生長に適した範囲内,通常20〜30°Cで維持するために,暖房または冷却装置を使用する.
水が入るとすぐに起動する方法
前もって準備: 水を摂取する1〜2日前に空気と栄養素の添加を再開して微生物活性化します.
低流量流入: 流入の初期段階では,下水は低流量で流入されます.微生物が水質と量の変化に適応できるように 水量を徐々に増加させる.
リアルタイムモニタリングと調整: 水質,泥の濃度,溶けた酸素など指標を注意深く監視する.監視結果に基づいて,空気の速さや栄養素の投与量などの動作パラメータを適時に調整する.
