現在,活性泥の注射と投入は,冬の間ハービンでマイナス10°Cの非常に低温環境で行われています.微生物の活性を維持することに特に注意する必要があります.システム温度を制御し,稼働サイクルを最適化します.
1低気温の活性泥の投入への主な影響
微生物の代謝が遅くなる:低温では微生物の酵素活性が著しく低下し,有機物質の分解速度が低下します.標準的なデバッグには20〜30日かかります.低温では60~90日かかります)
泥の沈没の悪化:低温では泥が膨張し,泥が失われ,システムの安定性が損なわれる.
エネルギー消費の増加:水温を維持するために,追加の加熱が必要で,気流効率は低下します.溶けた酸素の需要を満たすために空気容量の増加を必要とする.
2施設内の迅速な暖房と隔熱対策
臨時暖房システム
-蒸気/熱水コイル加熱:気流タンクまたは二次堆積タンク内にコイルを設置します.熱水をボイラールームや電気暖房設備を通って循環させる (コイル材料の耐腐蝕に注意).
- 生物学的プールカバー・インソレーション: 熱損失を減らすために,岩毛またはポリスタリン板でプール表面を覆い,キャンバスまたはプラスチックフィルムでプールの上部を密封します.
- 入水水の予熱:工場の廃棄熱 (空気圧縮機冷却水など) や電気給湯装置を利用して入水水温を10〜15°Cに高めます.
プロセス調整と温度上昇
熱損失を減らすことができますが,溶けた酸素が ≥ 2mg/L であることを確保する必要があります.
泥の保持時間を短縮する: 適正な泥の放出は泥の活性性を向上させることができるが,微生物の損失を防ぐために過度の泥の放出は避けるべきである.
3, デバッグプロセスを加速するための重要な措置
ストレイン最適化
- 低温耐性のスラドを予防接種する寒い北部の地方の下水処理施設 (ハービンにある下水処理施設など) の活性泥を優先的に選定する.低温環境に適応した微生物です
- 低温微生物剤を加える熱愛微生物剤 (Pseudomonasなど) を補完するものは,オンラインショッピングや微生物製剤会社に連絡することでカスタマイズできます..
栄養と環境に関する規制
低温では炭素源の需要が増加する.C/N比を (10-12):1 (通常8:1) に調整することが推奨される.
低温によるアルカリ性の不十分を避けるため,pHを7.0-8.0に保つ.
- 断続性空気:微生物の回復を促進しながら熱損失を減らすために"2時間空気+1時間停止空気"モードを採用する.
監視と緊急対応を強化する
主要指標の日々のモニタリング: SV30,MLSS,溶解酸素,排出物COD/NH3-N,パラメータを適時に調整する.
備蓄暖房計画: 携帯式電気暖房装置や一時的な蒸気ボイラーを用意し,蒸気パイプを使用し,水に挿入し,極端な低気温天候に対処する計画を立てます.
4, デバッグサイクルの予測と最適化
-初期段階 (1-20日): 泥の濃度を3000~4000mg/Lに増加させ,間歇的な空気と栄養補給によって微生物の適応を促進することに焦点を当てます.
中期 (20~40日): 設計値の50%~70%まで徐々に負荷を増やし,処理効率が標準を満たしているかどうかを監視する.
- 遅期 (40-60日): 全容量で動作し,安定した排水を確保するために,気流と泥の排出を最適化します.
5経済的提案
既存の設備の利用: 発電所の廃棄熱 (発電機の冷却水など) を暖房に使用し,エネルギー消費コストを削減することを優先する.
- 段階的なデバッグ:まず水解酸化タンクを起動し,無気熱生成を使用して水温を上昇し,その後徐々に有気システムに接続します.
- 隔熱材料のリサイクル: デバッグ後,隔熱材料を冬の保守のために取り外します.
予防策
熱ショックによる微生物の死を防ぐために,気流タンクに高温水 (> 30 °C) を直接加えるのを避ける.低温で泥を脱水する難易度は,脱水装置のパラメータを調整するか,凝固剤を加える必要があります.副沉積タンクに浮いている泥の現象に注意を払い,迅速な対策を講じること (泥の放出を増やすなど)
