# 純水製造装置の配管が通常の水道管と異なる理由（一般ユーザー向け参考情報）
## 純水製造装置の配管工事と材質選定
材質選定においては、内部要因と外部要因の両方を考慮する必要があります。内部要因としては水による配管腐食、外部要因としては使用環境による腐食に焦点を当てます。
逆浸透装置の使用環境が、外部配管の腐食を決定します。良好な運転条件であれば、塗装や亜鉛めっきなどの表面コーティングで一般的に対応可能です。
水系配管の腐食については、残留塩素、化学薬品、pH値、温度などのパラメータを考慮する必要があります。一般的に使用される材質としては、ポリ塩化ビニル（PVC）やステンレス鋼が挙げられます。
### ステンレス鋼の基本的な利点
ステンレス鋼は、良好な一般的な耐食性を持ち、ガルバニック腐食や応力腐食割れのリスクが低いですが、孔食や隙間腐食を起こしやすい傾向があります。
孔食とは、表面にピットを形成する局所的な金属腐食のことです。クロム酸化物不動態皮膜が損傷すると、塩化物イオンが露出した金属を攻撃し、孔食を引き起こします。
隙間腐食は、穴、ガスケットの接合部、堆積物、ボルト頭の下など、密閉された空間に閉じ込められた停滞水によって引き起こされる孔食の一種です。
膜システムの高圧配管における孔食や隙間腐食を回避するために、以下の推奨事項が適用されます。
- 304ステンレス鋼：一般的な水源に適しています。
- 316ステンレス鋼（炭素含有量＜0.08%）：原水塩分濃度2,000～5,000 PPMに適しています。
- 316Lステンレス鋼（炭素含有量＜0.03%）：原水塩分濃度5,000～7,000 PPMに適しています。
- 904Lステンレス鋼（モリブデン含有量4%～5%）：原水塩分濃度7,000～30,000 PPMに適しています。
### PVC管の特徴
A. 優れた耐食性：鋳鉄管や亜鉛めっき管と比較して、PVC管は優れた耐酸・耐アルカリ性を持ち、錆やスケールの発生を防ぎ、赤水の問題を解消します。
B. 低い流動抵抗：PVC管の内壁は非常に滑らかで、粗度係数はわずか0.009であり、流動抵抗を最小限に抑え、過度の水圧損失を防ぎます。
C. 高い機械的強度：給水用PVC管は、健全な静水圧抵抗、耐衝撃性、引張強度を備えています。常温で1時間、110気圧に耐えても破裂しません。
D. 衛生的で無毒：従来の鉛塩複合配合ではなく、環境に優しい鉛フリー配合を採用しているため、PVC管は水を汚染したり、人間の健康を危険にさらしたりしません。
E. 軽量で設置が容易：PVCの密度は鋳鉄の5分の1であり、輸送や取り扱いが容易です。接合部は特殊な接着剤または弾性シールガスケットで組み立てることができ、現場での迅速かつ簡単な設置が可能です。
F. 給水用PVC管の温度適応性：最適な運転温度は常温です。低温では脆性が増し、設置が困難になります。高温では引張強度と耐圧能力が低下します。
G. 信頼性の高い水密性：接着剤塗布後15分で接着強度が12.5 MPa以上に達し、長期間の使用でも明らかな性能低下は見られません。弾性ソケット継手のガスケットは、PVC管の耐用年数に匹敵し、老化や漏れに耐性があります。
逆浸透純水製造装置の配管には、ABS、PPR、鋼管ゴムライニング、鋼管プラスチックライニングなど、複数の材質オプションがあります。本稿では、広く使用されているPVC管とステンレス鋼管に焦点を当て、水質と使用条件に基づいた詳細な分析を行います。
逆浸透純水製造装置の配管接続に関する重要な注意点：不要なバルブは避ける。配管の曲がりを最小限にする。排水管接続の総延長は6メートルを超えないこと。
