一般的な規定：下水処理の機器管理、プロセス管理、および水質管理を強化するために、下水処理の安全かつ正常な操作を確保し、水質の浄化、スラッジの処理と廃棄、環境の保護の目的を達成するために、この規制が策定されています。下水処理の運用、保守、および安全性は、この規制だけでなく、現在有効な関連する国家基準にも準拠する必要があります。 1、一般的な要件1.1運用管理要件1運用管理担当者は、工場の処理技術、施設、および機器の運用要件と技術指標に精通している必要があります。 2。オペレーターは、工場の処理技術を理解し、施設と機器の運用要件と技術指標に精通している必要があります。 3.各位置には、プロセスシステムネットワーク図、安全操作手順などがあり、目立つように表示する必要があります。 4.操作管理担当者とオペレーターは、必要に応じて、構造、機器、電化製品、および機器の操作を検査する必要があります。 5。各ポジションの演算子は、タイムリーな操作記録を保持する必要があります。データは正確でエラーがない必要があります。オペレーターが異常な操作を発見した場合、彼らは速やかに有能な部門に処理または報告する必要があります。 7.あらゆる種類の機械装置は、水漏れ、空気の漏れなどなしで、清潔に保つ必要があります。8。さまざまな機械および電気機器の要件に従って、潤滑油またはグリースを追加または交換するために、定期的な検査を実施する必要があります。 1.2安全操作要件1各職位のオペレーターとメンテナンス担当者は、技術的なトレーニングと生産慣行を受け、投稿を取り上げる前に試験に合格する必要があります。 2。スタートアップの準備後にデバイスを開始する必要があります。電源電圧が定格電圧の5％未満または5％未満の場合、モーターを起動することはお勧めできません。 4.電気スイッチを開閉する場合、オペレーターは電気技師の操作手順に従う必要があります。 5.さまざまな機器を修理する場合は、電源を切断する必要があり、操作前にメンテナンスラベルをスイッチに掛ける必要があります。 6.雨のような雪のような天候では、オペレーターは、構造物を検査または操作する際に、抗スキッドに注意を払う必要があります。 7.機械および電気機器と周囲の環境を清掃します。機器の動作部分を拭くことは厳密に禁止されており、洗浄水はケーブルヘッド、モーターの生きた部分、潤滑部に飛び散ってはなりません。 8。すべての位置のオペレーターは、完全な個人用保護具を着用し、安全上の注意事項をとる必要があります。 9。構造上の顕著な場所に保護および救命装置と供給を提供する必要があります。 10。非スタッフは、それぞれの位置の機械的および電気機器を開設または閉鎖することを厳密に禁止されています。
1.3メンテナンス要件1運用管理担当者とメンテナンス担当者は、機械および電気機器のメンテナンス規制に精通している必要があります。 2.定期的な検査、メンテナンス、および腐食防止処理は、建物の構造と、さまざまなゲートバルブ、ガードレール、はしご、パイプラインなど、および損傷した照明機器をタイムリーに交換する必要があります。 3.さまざまな機器コネクタを定期的に検査および締め、カップリングの脆弱な部分を定期的に交換する必要があります。 4.さまざまなパイプラインゲートバルブは、定期的な開閉テストを受ける必要があります。 5.電気制御キャビネットは定期的に検査および清掃する必要があり、さまざまな技術的パフォーマンスをテストする必要があります。 6.電動ゲートバルブの制限スイッチとマニュアルおよび電動インターロックデバイスは、定期的にチェックする必要があります。 7.各ポンプが停止した後、梱包またはオイルシールのシーリング条件をチェックし、必要な処理を実行する必要があります。必要に応じて、フィラー、潤滑油、グリースを追加または交換します。 8.スチールワイヤーロープを装備したデバイスは、ロープの摩耗が元の直径の10％を超える場合、または1つのストランドがすでに壊れている場合は、交換する必要があります。 9。毎日のメンテナンスに加えて、さまざまな機械装置も、設計要件または製造業者の要件に応じて、主要な、中程度、および軽微な修理を受ける必要があります。さまざまな種類の機械装置を修復する場合、機器の要件に応じて同軸性、静的バランス、およびその他の技術的要件を確保する必要があります。 11。メンテナンス装置から交換された潤滑油、グリース、実験室廃水、およびその他の破片は、下水処理施設に投げ込まれません。機械装置を修復する場合、一時的な電力線を任意に重複させてはなりません。 13.建物、構造物などの雷および爆発保護装置のテスト、メンテナンス、およびサイクルは、電力および消防署の規制に準拠するものとします。 14。防火装置およびその他の保護具は、定期的に検査して交換する必要があります。
2、各システムの動作手順
pH調節タンク、反応タンク、および凝集タンクの動作手順。 1.原水ポンプをオンにして、下水をpH調整タンクに送り込み、同時に入口バルブを開いて水を攪拌状態に保ち、常に吸気バルブを開いたままにします。 2。硫酸第一硫酸ポンプとPAMポンプをオンにし、還流バルブを開いて硫酸第一硫酸塩とPAMの投与量を調整します。 3.プールの下水状況を定期的に確認し、プールの反応によって形成されたフロックの状態を調べ、薬物の投与量を調整します。フロックが小さい場合は、より多くのPAMを追加する必要があります。加圧された溶解した空気浮揚プロセスの動作手順。加圧された溶解した空気浮揚システムは、反応タンクで形成されたフロックと小さな気泡を組み合わせて浮力の下で浮かぶ方法であり、それによってCODCR、BOD5、SS（水中の固体）などを除去する目標を達成する方法1。還流水ポンプと逆流水を容器タンクに注入します。タンク内の水位は、容器タンクの体積の半分よりも高くなければなりません。次に、圧縮空気を加え、溶解した空気タンクの空気と水を約10分間混ぜます。溶けた水が乳白色の白い色に達すると、それは資格があります。圧力計は、約0.3〜0.4 MPaで制御する必要があります。フローティングスラグが50〜100mmの場合、ボタンを押してスクレーパーをオンにし、フローティングスラグをスラグコレクションタンクにこすります。スラグコレクションタンクのスラグの量が一定のレベルに達したら、空気浮選タンクのオーバーフローゲートを上げて水位を上げ、スラグコレクションタンクを洗い流します。洗い流した後、バルブを通常の作業水位まで下げます。曝気生化学タンクの動作手順。曝気生化学システムは、主に、活性汚泥中の微生物の吸着、酸化、および還元プロセスを利用して、複雑な高分子有機物を有酸素条件下で単純なワナジョウナリック物質に酸化および分解して分解することにより、廃水を浄化します。 1.特定の状況に応じて通気速度を調整し、各バルブを制御して摂取量を調整します。 2。曝気タンクは、スラッジ負荷、スラッジ年齢、またはスラッジ濃度を調整することで制御する必要があります。 3.曝気タンクの出口に溶解した酸素は2mg/lでなければなりません。 4.活性汚泥の生物学的相、上清、スラッジの色、状態、臭気などの透明性を定期的に観察し、スラッジの特性を反映する関連アイテムを定期的にテストおよび計算する必要があります。 5.水温、水質、または堆積タンク内の曝気タンクの動作モードによって引き起こされるスラッジの膨張やスラッジなどの異常な現象は、理由により分析する必要があり、システムの動作条件は調整する必要があります。特定の状況と適切な措置を講じて、通常の操作を回復する必要があります。曝気タンクの水温が低い場合、通気時間を延長し、スラッジ濃度を上げ、スラッジ年齢を増やし、下水の治療効果を確保するために適切な測定値をとる必要があります。 7.泡とスカムが曝気タンクで生成される場合、その理由はフォームの色に従って分析され、対応する測定値を通常に回復するために取られます。状況に応じてデフォアミングウォーターポンプをオンにし、デフォアミングエージェントを振りかけます。 8.一般的にBod5に基づいて、スラッジの状況に応じて生化学タンクに栄養素を追加します：N：P = 100：5：栄養源の1つの割合を追加します。 n源は尿素であり、P源はリン酸ナトリウムまたはリン酸水素症です。
堆積タンクの動作手順：1。排出液の濁度、泥表面の高さ、沈降中の懸濁した固体の状態、および浮遊泥またはスカムなど、堆積タンクの沈降効果を定期的に検査します。水面。パイプラインアクセサリとスラッジスクレイピングデバイスが正常かどうかを確認します。各weの流出が均一であるかどうか、weの口が深刻にブロックされているかどうか、排水されたweと水タンクで傍受される破片と浮遊物体をきれいにします。 2.スラッジの生成時間と保管時間に基づいてスラッジをタイムリーに排出し、一般的な保管時間は2〜4時間です。バルブを使用して返品されたスラッジの量を制御し、残りのスラッジをスラッジ濃度タンクに移します。返還されたスラッジの正味排出スラッジの比率を制御します。沈降タンクからのスラッジの排出量は、スラッジの沈降比、混合スラッジの濃度、および二次沈降タンク泥表面の高さに基づいて決定できます。 3.堆積タンクの排水品質を観察し、沈降タンクにスラッジが浮かぶことを許可しないでください。堆積タンクの透明な液体の厚さは、一般に約0.5〜0.7メートルです。排出タンクの水位が二次反応タンクの水位に等しい場合は、水ポンプを開始して、水を二次空気の浮選タンクに送り込み、スラグ水分離します。排出タンクの水位がタンクの底から10cmに低下したら、ポンプの走行を停止します。プールに通じるエアパイプバルブは常に開いており、プールの水を攪拌状態に保ちます。ろ過および逆洗のプロセスの動作手順は、主に物理的、化学的、および生化学的治療後の水中の残留CODCR、BOD5、小さなSS成分、および合成洗剤を扱います。ろ過は、底部のサポートパッキングとして小石、中央部として石英砂、上部梱包として活性炭を使用します。動作期間後のフィルター材料の飽和により、フィルター層の吸着効果が悪化し、排水品質が低下します。したがって、フィルター材料のアクティビティを回復するには、逆洗う必要があります。 1.ろ過タンクの上部入口バルブと下部出口バルブを閉じ、逆洗面のインレットバルブを開きます。 2。逆洗いポンプを起動し、12分間逆洗います。 3.逆洗いポンプをオフにし、フィルタータンクの上部インレットバルブとボトムアウトレットバルブを開き、バックウォッシュアウトレットバルブを閉じます。バックウォッシュが完了します。スラッジ肥厚タンクの動作手順スラッジ肥厚タンクを使用して、残りのスラッジを堆積タンクに集中させ、濃度は脱水機の治療効果に影響します。 1.各weの出口からの流出が均一であるかどうかを観察し、weと水タンクを遮るものと清潔に保ちます。 2。スラッジの脱水ポンプとフィルタープレスをオンにして、実際の状況に従ってスラッジ脱水を実行します。濃度タンクからの排水の水分含有量は、95〜97％の間で制御する必要があります。
スラッジ脱水操作管理：スラッジ脱水に機械装置を使用する場合、PACやPAMなどの適切な化学調節因子を選択する必要があります。化学調節因子の投与量は、スラッジ特性や固体濃度などの要因に基づいた実験を通じて決定する必要があります。 3.スラッジの脱水が完了した後、機器とフィルター布をすぐに洗浄する必要があります。そうしないと、蓄積されたスラッジが乾燥した後、洗うのは非常に困難です。ブロワー操作管理
曝気タンクの酸素要件によれば、ブロワーの空気量を調整する必要があります。ファンと水/オイル冷却システムに突然の停電またはその他の異常な現象がある場合、ファンが誤動作しないようにするために即時の措置を講じる必要があります。 3.ブロワーの換気回廊はきれいに保ち、オブジェクトを許可しないでください。ファンの操作中、オペレーターは、空気圧、油温、油圧、空気量、ファンとモーターの電流と電圧の観察に注意を払い、それらをタイムリーに記録する必要があります。除外できない異常な状況に遭遇した場合、機械はすぐに停止する必要があります。 5.冷却システムと潤滑システムが遮られていないかどうか、および温度、圧力、および流量が要件を満たしているかどうかを定期的に確認する必要があります。冷却塔の操作管理は、微生物の成長に適した温度に水温を下げ、排泄物の有機物を分解する微生物の能力を向上させることを目的としています。 1.中和タンクの水温に応じて冷却塔を操作します。中和タンクの水温が30℃を超える場合は、冷却ポンプを開始します。それ以外の場合は、起動しないでください。ファンとポンプが同時に動作している場合、過度の水の流れと水の流出を避けるために、適切な位置に水の流れを調整するためにバルブを徐々に開いてください。適切な水位を確認するには、冷却塔内の受信バケツの適切な水位マークを使用してください。薬物の調製：1。FESO4とPACバレルの間の接続バルブを閉じ、薬物を薬タンクに注ぎ、攪拌しながら水を加え、薬物が完全に溶解した後に接続バルブを開きます。自然圧を使用して薬物を別のバレルに押し込み、ポンプを開始するときに接続バルブを閉じます。閉塞を避けるために、定期的に薬タンクを掃除する必要があります。 2. H2SO4またはNAOHで水道水道バルブを開き、ボリュームの半分に水を加え、バケツがいっぱいになるまでH2SO4またはNAOHを加えてポンプをオンにします。最初に水を満たし、次に薬を満たしてください。堆積タンクの異常な問題と溶液：（1）排水中の小さな懸濁粒子の存在は、堆積タンクの局所堆積効果が不十分であることを示します。これは、水負荷ショックまたは長期の過負荷によって引き起こされる可能性があります。流れが短いため、滞留時間が短縮され、沈殿する前にフロックがweから流れ出ていました。曝気タンクでの活性汚泥の過度の曝気により、スラッジが自己酸化して崩壊します。解決策は、入口と出口の水施設の不均一な分布を調整し、衝撃負荷の影響を減らし、短い流れを克服するのに役立つことです。曝気タンクの動作パラメーターを調整して、スラッジの凝固性能を改善します。たとえば、栄養不足が発生したときに補充し、スラッジの年齢が長すぎるときにスラッジの老化を短縮し、過度の曝気が発生したときに通気率を調整します。濃縮タンクに対する透明な液体の負荷を均等に分布させることの影響と、一次堆積タンクに入る残留スラッジの負荷の影響。 （2）排水weは汚れており、排水は不均一です
スラッジの接着、weの藻類の成長、またはweの口に浮かぶ破片のために、排水されたweは非常に汚れており、いくつかのweの口でさえも遮られ、排水は不均一です。解決策は、weの出口に詰まった汚れを定期的に除去することです。塩素と解毒を適切に添加して、weの口でのスラッジと藻類の成長と蓄積を防ぎます。 （3）スラッジが浮かんでいます
スラッジ浮選の理由には、次のものがあります。沈降タンクのスラッジの脱窒により、それはそれをN2に減らし、スラッジを浮かせます。解決策は、通常の貯蔵とスラッジの排出時間を確保することです。汚泥排出装置の誤動作を確認してください。内壁、成分、または堆積タンクの特定の死んだコーナーからスラッジを取り除きます。好気性治療システムにおけるスラッジの硝化の程度を減らします。スラッジ逆流速度が上昇し、スラッジ年齢が調整された場合。他の構造が腐食し、スラッジが入るのを防ぎます。 （4）スクレーパーの誤動作：負荷が過剰になっているため、スクレーパーは停止します。解決策は、泥の貯蔵時間を短縮し、保存された泥の量を減らすことです。スクレーパーがレンガ、ツール、またはゆるい部品に詰まっているかどうかを確認します。損傷したスチールワイヤーロープ、スクレーパープレート、およびその他のコンポーネントをタイムリーに交換します。堆積タンクの表面が凍結するのを防ぎます。泥スクレーパーの速度を遅くします。活性汚泥の異常な問題と溶液（1）スラッジの現象が増加または減少していない
スラッジ量は、主にスラッジに必要な栄養素の不十分または重度の不均衡が不十分または重度の不均衡のために、長時間増加したり、急速に減少したりしません。スラッジの不十分な凝集は、水の流出で失われます。過度の曝気は、スラッジの自己酸化につながります。解決策は、沈降効果を改善し、曝気タンクのスラッジを直接沈殿させる、少量の凝集剤を追加するなど、スラッジの損失を防ぐことです。十分な栄養素を注入し、流入を増やし、栄養素（補足C、N、またはP）を加え、高濃度が容易に代謝された廃水を加えます。曝気速度を合理的に制御することは、スラッジの体積に従って調整し、曝気タンクの溶解酸素濃度に従って調整する必要があります。 （2）曝気タンクの過剰または不十分な溶解酸素は、初期トレーニング段階でのスラッジ中毒、またはスラッジ濃度と負荷が低いことが原因である可能性があります。曝気タンクの低DOは、スラッジの低い排出、曝気タンクのスラッジ濃度が高い、または高い酸素需要の高いスラッジ負荷が原因である可能性があります。上記の状況では、インレットの水質、スラッジの排出、通気速度などの調整など、実際の状況に従って調整を行う必要があります。 、および治療効率の低下。手術中のこの現象の理由には、スラッジ中毒、微生物代謝機能の損傷または消失、スラッジの精製および凝集活性の喪失が含まれます。ほとんどの場合、それは下水の偶発的な排出によって引き起こされます。これは生産で克服されるか、部分的に前処理されるべきです。通常の動作中、治療済みの水量または下水濃度が長時間低いままである場合、曝気速度が依然として正常な値にある間、過度の曝気が発生し、スラッジの過度の自己酸化、微生物フロックの凝固性能の低下、スラッジ崩壊の減少が生じる可能性があります。 、およびさらに部分的または完全なスラッジ活動の喪失。この時点で、通気率を調整するか、曝気タンクの一部のみを操作する必要があります。
